Luchtcompressor voor de farmaceutische industrie

Olievrije luchtcompressoren worden veel gebruikt in farmaceutische bedrijven voor het roeren, mengen, transporteren, drogen en andere toepassingen van grondstoffen. Ze kunnen ook zorgen voor de aanvoer van zuivere lucht voor precisie-instrumenten.

Neem contact met ons op

Olievrije schroef- en scrollcompressoren voor de farmaceutische industrie

In farmaceutische fabrieken wordt perslucht voornamelijk gebruikt in vulmachines voor vloeibare preparaten, granulatoren, pulpmachines, verpakkingsmachines, printers voor vaste preparaten en extractietanks in het extractieproces. Daarnaast wordt perslucht gebruikt voor testen, materiaaltransport, drogen, spoelen, pneumatische instrumenten, automatische gasregeling, enzovoort.

In de farmaceutische productie gelden doorgaans strenge hygiënenormen. Vooral in cleanrooms moet de productie plaatsvinden in een omgeving die vrij is van bacteriën, deeltjes, water en verontreinigde olie. Daarom worden er ook hoge eisen gesteld aan perslucht in ziekenhuizen. Met andere woorden, persluchtcompressoren worden ook veelvuldig gebruikt in de farmaceutische industrie, omdat de perslucht tijdens het productieproces in de farmaceutische industrie vaak rechtstreeks in contact komt met het product zelf en daarom steriel of olievrij moet zijn.

Olievrije luchtcompressor

Gerelateerde toepassingsscenario's:

1. Tablet persen

In de farmaceutische industrie is perslucht onmisbaar tijdens de tabletproductie. De perslucht komt rechtstreeks in contact met het product. Dit directe contact vindt plaats na de tabletpers, waar perslucht wordt gebruikt om stofdeeltjes of andere ongewenste producten te verwijderen. Olievrije en droge lucht is hierbij essentieel, anders kunnen de geperste tabletten bijvoorbeeld opzwellen. Perslucht kan ook worden gebruikt om de tabletpers te smeren, waardoor de tabletten gemakkelijker uit de pers komen. Daarnaast wordt perslucht gebruikt in een nabewerkingsstap, namelijk het coaten of inkapselen.

2. Schoon en droog

Niet alleen de machine zelf moet worden gereinigd, maar ook de flesjes, ampullen en flacons waarin de medicatie wordt afgevuld, vereisen een speciale reiniging. In de farmaceutische industrie wordt hiervoor een luchtcompressor gebruikt om te drogen. Een andere reinigingsmethode is droogijsstralen. Droogijs raakt het te reinigen oppervlak en verwijdert afzettingen. De afgescheiden sedimenten worden vervolgens weggeblazen met perslucht. Filters in wervelbedsystemen moeten tijdens de productie worden gereinigd. Dit kan worden gedaan door het filtersysteem door te blazen. Perslucht wordt gebruikt om opgehoopt materiaal terug te voeren naar het proces. Ook hier is er direct contact met het product, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de perslucht.

3. Farmaceutische verpakkingen

In de farmaceutische industrie is perslucht onmisbaar tijdens de tabletproductie. De perslucht komt rechtstreeks in contact met het product. Dit directe contact vindt plaats na de tabletpers, waar perslucht wordt gebruikt om stofdeeltjes of ongewenste producten te verwijderen. Olievrije en droge lucht is hierbij essentieel, anders kunnen de geperste tabletten bijvoorbeeld opzwellen. Perslucht kan ook worden gebruikt om de tabletpers te smeren, waardoor de tabletten gemakkelijker uit de pers komen.

4. Pneumatisch transport

Pneumatisch transport kan plaatsvinden met perslucht of onder vacuüm. Bij transport onder druk wordt perslucht opgewekt door een compressor die specifiek voor de farmaceutische industrie is ontworpen en naar de mengkop wordt geleid. Deze wordt bijvoorbeeld gebruikt om poeder op te pakken en naar de gewenste locatie te transporteren. Bij dit type pneumatisch transport komt het getransporteerde materiaal direct in contact met de perslucht. Deze methode wordt gebruikt voor het legen van silo's en het verdelen van materialen in de productie. Persluchtbehandelingsapparatuur wordt in de farmaceutische industrie ook veelvuldig gebruikt voor het transporteren van componenten in het productieproces, zoals bulkgoederen, vloeistoffen, poeders en granulaten.

5. Regelklep en cilinder

Perslucht wordt in de farmaceutische industrie gebruikt als regellucht, bijvoorbeeld voor het aansturen van kleppen en cilinders om productiesystemen te reguleren. Dit geldt ook wanneer de regellucht de procescompressor kan beïnvloeden. Over het algemeen gelden er lagere eisen voor regellucht, omdat deze niet rechtstreeks in contact komt met het product. Er zijn echter uitzonderingen: er gelden speciale eisen voor regellucht in cleanrooms. Als de perslucht niet aan de eisen voldoet, kan dit leiden tot storingen in pneumatisch gereedschap en machines, corrosie van leidingen, cilinders en andere componenten, en bevriezing van blootgestelde leidingen bij koud weer. Dit kan de stilstandtijd en onderhoudskosten van pneumatische machines, gereedschap en besturingssystemen verhogen. Daarom zijn een correcte persluchtbereiding, regelmatige inspectie en onderhoud hier essentieel.

Hoe kies je de juiste luchtcompressor voor farmaceutische productie?

Luchtcompressoren zijn essentieel in de farmaceutische industrie, omdat ze bijdragen aan het handhaven van schone en infectievrije omstandigheden voor een effectieve productie. In de farmaceutische productie zijn cleanrooms cruciaal om besmetting te voorkomen en de gezondheid van patiënten te beschermen. Een luchtcompressor ondersteunt diverse processen, zoals de productie van caplets, pillen, tabletten, medicijnformules, lotions en verpakkingsmaterialen zoals plastic containers en kartonnen dozen. Ze helpen ook om de lucht in de gehele productiefaciliteit schoon te houden, waardoor apparatuur soepel blijft draaien en hoge normen op het gebied van hygiëne, efficiëntie en veiligheid worden gehandhaafd. Hoewel er talloze luchtcompressoren beschikbaar zijn, kan het kiezen van de juiste voor farmaceutisch gebruik een uitdaging zijn.

(1) Luchtkwaliteit en -zuiverheid: De compressor moet lucht leveren die volledig vrij is van olie, vocht en deeltjes om besmetting van farmaceutische producten te voorkomen. Olievrije compressoren, in combinatie met hoogrendementsdrogers en filters, zijn essentieel om te voldoen aan strenge zuiverheidsnormen en de veiligheid van geneesmiddelen voor menselijk gebruik te garanderen.

(2) Naleving van de regelgeving: Controleer of de compressor voldoet aan de hoogste normen voor luchtzuiverheid, zoals ISO 8573-1 Klasse 0, wat een nulrisico op olieverontreiniging garandeert. Naleving van deze voorschriften is essentieel in de farmaceutische productie om te voldoen aan wettelijke eisen en de productintegriteit te waarborgen.

(3) Betrouwbaarheid en onderhoud: Kies een compressor met bewezen betrouwbaarheid en duurzaamheid die geschikt is voor continue 24/7-activiteiten, zoals die veel voorkomen in de farmaceutische industrie. Eenvoudig onderhoud en snelle toegang tot reserveonderdelen zijn essentieel om stilstand te minimaliseren, ononderbroken productie te garanderen en consistente prestaties te leveren onder ve veeleisende omstandigheden.

(4) Energie-efficiëntie: Kies modellen met geavanceerde energiebesparende functies, zoals frequentieregelaars die het energieverbruik aanpassen aan de vraag. Energiezuinige compressoren verlagen de bedrijfskosten op de lange termijn en dragen bij aan duurzaamheidsdoelstellingen door de CO2-uitstoot te verminderen, waardoor ze een slimme investering voor de lange termijn zijn.

(5) Geluids- en trillingsbeheersing: Kies voor compressoren die ontworpen zijn om met een laag geluids- en trillingsniveau te werken. In farmaceutische omgevingen kan overmatig lawaai gevoelige processen en de concentratie van medewerkers verstoren, terwijl trillingen precisieapparatuur kunnen beïnvloeden. Een stille, stabiele compressor verbetert de productieomgeving aanzienlijk.

(6) Juiste afmetingen en capaciteit: Zorg ervoor dat de compressor de juiste afmetingen heeft om te voldoen aan de totale luchtbehoefte van uw installatie, inclusief mogelijke toekomstige uitbreidingen. Overleg met experts helpt bij het bepalen van de optimale capaciteit en drukinstellingen, waardoor inefficiëntie door onder- of overgedimensioneerde units wordt voorkomen en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.

Luchtcompressor voor farmaceutische productie

Waarom kiezen voor onze olievrije schroef- en scrollcompressor?

Hoogzuivere perslucht

Betrouwbaarheid en duurzaamheid

Hoog rendement en energiebesparing

Lage onderhoudskosten

Relevante gevallen:

Olievrije schroefcompressor voor de farmaceutische industrie

Jimin Pharmaceutical Gas Supply Olievrije Schroefcompressorbehuizing

In 2019 kocht Jimin Pharmaceutical een EPG-CMN CM242GPV-4.0 met een gasproductie van 24 m³/min en een maximale gasdruk van 4,0 MPa voor hun productielijn voor infuusflessen. De apparatuur is al bijna vijf jaar in gebruik, met een totale bedrijfstijd van meer dan 18.000 uur, zonder storingen en kan ter plaatse worden bezichtigd.

Tot nu toe heeft de gebruiker positieve feedback ontvangen. In vergelijking met de traditionele zuigercompressor voor middendruklucht heeft de olievrije schroefcompressor van EPG-CMN voor middendruklucht de volgende onvergelijkbare voordelen:

De gehele machine gebruikt geen smeerolie om ervoor te zorgen dat de productielijn schoon en vrij van vervuiling is en voldoet aan de hoge eisen van de farmaceutische industrie voor de reinheid van perslucht. (Een olievrije zuigercarter bevat smeerolie; wanneer de olieschraapring en de pakkingbus slijten, komt er smeerolie in de cilinder terecht, wat het product vervuilt en de reputatie van het bedrijf schaadt.)

Het onderhoud is eenvoudig, de hele machine is ontworpen zonder slijtagegevoelige onderdelen; dagelijks hoeven alleen het luchtfilter en het waterfilter te worden vervangen. De jaarlijkse onderhoudskosten bedragen 1/5 van die van een olievrije zuigermachine.

Hoog rendement, laag energieverbruik, rendement bij gebruik lager dan 51 TP3T. (Bij een olievrije zuigermachine met slijtage van de zuigerveren daalt het rendement van 101 TP3T naar 301 TP3T, is regelmatig onderhoud nodig en zijn de kosten hoog.)

Watergesmeerde, olievrije luchtcompressor voor de farmaceutische industrie

Conbe watergesmeerde olievrije luchtcompressorbehuizing

Conbe werkte voor het eerst samen met Sinman in 2012 en kocht een 132 kW watergesmeerde, olievrije schroefcompressor. De stabiele werking en lage onderhoudskosten van de machine bieden grote voordelen ten opzichte van geïmporteerde merken. In 2013 kocht het bedrijf opnieuw een 200 kW watergesmeerde, olievrije schroefcompressor met een persluchtdruk van 1,0 MPa. Deze unit is inmiddels meer dan 36.887 uur in bedrijf zonder storingen. De samenwerking tussen Conbe en ons verloopt zeer soepel. In 2014, 2016 en 2020 kocht Conbe nog een 110 kW watergesmeerde, olievrije schroefcompressor. De farmaceutische fabriek van Conbe beschikt nu over meer dan vijf watergesmeerde, olievrije schroefcompressoren, waarvan de langste draaitijd bijna 50.000 uur bedraagt, met een totale gebruiksduur van meer dan 11 jaar, zonder storingen. De EPG-CMN watergesmeerde, olievrije schroefcompressor heeft de volgende voordelen:

1. Lage onderhoudskosten: het dagelijkse onderhoud bestaat alleen uit het vervangen van het luchtfilter en het waterfilter. Bij het 110 kW-model bedragen de jaarlijkse onderhoudskosten niet meer dan 5000 yuan.

2. Hoge stabiliteit: Doordat de temperatuur van het apparaat tijdens gebruik niet boven de 50 graden Celsius komt, is de levensduur van de onderdelen langer, is de stabiliteit van het apparaat hoger en worden de kosten voor onderhoud en vervanging van onderdelen verlaagd.

3. Geen oliegarantie: Door het lage toerental van de lagers (3000 tpm) is geen smeerolie nodig. De Simman watergesmeerde unit bevat geen smeerolie, waardoor een absoluut olievrij persluchtgehalte gegarandeerd is. Dit is cruciaal voor farmaceutische bedrijven.