Compressor de ar para a indústria farmacêutica

Os compressores de ar isentos de óleo são amplamente utilizados em empresas farmacêuticas, participando da agitação, mistura, transporte, secagem e outras aplicações de matérias-primas. Além disso, podem fornecer fontes de ar puro para instrumentos de precisão.

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Compressores de ar de parafuso e espiral isentos de óleo na indústria farmacêutica.

Nas fábricas farmacêuticas, o ar comprimido é utilizado principalmente em máquinas de envase de preparações líquidas, granuladores, máquinas de polpação, máquinas de envase, máquinas de embalagem, impressoras para preparações sólidas e tanques de extração no processo de extração. Além disso, existem gases para testes, transporte de materiais, secagem, purga, instrumentos pneumáticos, controle automático de gases, etc.

Na produção farmacêutica, geralmente existem padrões de higiene rigorosos. Especialmente em salas limpas, a produção precisa ser realizada em um ambiente livre de bactérias, partículas, água e óleo contaminado. Portanto, também existem altos requisitos para o ar comprimido em hospitais. Ou seja, os compressores de ar para a indústria farmacêutica são amplamente utilizados porque o ar comprimido frequentemente entra em contato direto com o produto durante o processo de produção, e o ar comprimido deve ser estéril ou isento de óleo.

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Compressor de ar isento de óleo

Cenários de aplicação relacionados:

1. Compressão de comprimidos

Na indústria farmacêutica, o ar comprimido é essencial durante a produção de comprimidos, entrando em contato direto com o produto. Esse contato ocorre após a prensagem, quando o ar comprimido é utilizado para remover partículas de poeira ou produtos problemáticos. É fundamental que o ar seja seco e isento de óleo, caso contrário, pode causar o inchaço dos comprimidos. O ar comprimido também pode ser utilizado para lubrificar a prensa, facilitando a ejeção dos comprimidos. Além disso, a solução de ar comprimido é utilizada em uma etapa pós-prensagem conhecida como revestimento ou encapsulamento.

2. Limpe e seque

Não só a máquina precisa ser limpa, como também os frascos, ampolas e recipientes onde o medicamento é acondicionado necessitam de uma limpeza especial. Na indústria farmacêutica, utiliza-se um compressor de ar para a secagem. Outro método de limpeza é a jateamento com gelo seco. O gelo seco atinge a superfície a ser limpa e remove os depósitos. Os sedimentos separados são então removidos com ar comprimido. Os filtros devem ser limpos em sistemas de leito fluidizado durante a produção. Isso pode ser feito soprando o ar comprimido para remover o material acumulado. Nesse caso, também há contato direto com o produto, o que resulta em altos requisitos de qualidade para o ar comprimido.

3. Embalagens farmacêuticas

Na indústria farmacêutica, o ar comprimido é essencial durante a produção de comprimidos, entrando em contato direto com o produto. Esse contato ocorre após a prensa, onde o ar comprimido é utilizado para remover partículas de poeira ou produtos problemáticos. É fundamental que o ar seja seco e isento de óleo, caso contrário, pode causar o inchaço dos comprimidos, por exemplo. O ar comprimido também pode ser utilizado para lubrificar a prensa, facilitando a ejeção dos comprimidos.

4. Transporte pneumático

O transporte pneumático pode ser feito com ar comprimido ou sob vácuo. No transporte sob pressão, um compressor de ar, utilizado na indústria farmacêutica, gera ar comprimido e o direciona para a cabeça de mistura. Por exemplo, essa cabeça é usada para coletar pó e transportá-lo até o local desejado. Nesse tipo de transporte pneumático, o material transportado entra em contato direto com o ar comprimido. Esse método é utilizado para esvaziar vagões-silo e distribuir materiais na produção. Equipamentos de tratamento com ar comprimido também são frequentemente usados na indústria farmacêutica para transportar componentes no processo de fabricação, como produtos a granel, líquidos, pós e grânulos.

5. Válvula de controle e cilindro

O ar comprimido é utilizado na indústria farmacêutica como ar de controle, por exemplo, para controlar válvulas e cilindros e regular sistemas de produção. Essas mesmas condições também se aplicam quando o ar de controle pode afetar o compressor do processo. Normalmente, os requisitos para o ar de controle são menores, uma vez que ele não entra em contato direto com o produto. No entanto, existem exceções: há requisitos especiais para o ar de controle em salas limpas. Se o ar comprimido não atender a esses requisitos, pode causar mau funcionamento de ferramentas e máquinas pneumáticas, corroer tubulações, cilindros e outros componentes, além de congelar em linhas expostas em climas frios. Isso pode aumentar o tempo de inatividade e os custos de manutenção de máquinas, ferramentas e controles pneumáticos. Portanto, o preparo correto do ar comprimido, bem como inspeções e manutenções regulares, são essenciais nesses casos.

Como escolher o compressor de ar certo para a produção farmacêutica?

Os compressores de ar são essenciais na indústria farmacêutica, ajudando a manter condições limpas e livres de infecção para uma produção eficaz. Na fabricação de produtos farmacêuticos, as salas limpas são cruciais para prevenir a contaminação e proteger a saúde do paciente. Um compressor de ar auxilia em diversos processos, como a produção de cápsulas, comprimidos, fórmulas de medicamentos, loções e materiais de embalagem, como recipientes plásticos e caixas de papelão. Eles também ajudam a manter o ar limpo em todas as instalações, garantindo o bom funcionamento dos equipamentos e mantendo altos padrões de higiene, eficiência e segurança. Embora existam inúmeros compressores de ar disponíveis, selecionar o modelo certo para uso farmacêutico pode ser um desafio.

(1) Qualidade e pureza do ar: O compressor deve fornecer ar completamente isento de óleo, umidade e partículas para evitar a contaminação de produtos farmacêuticos. Compressores isentos de óleo, combinados com secadores e filtros de alta eficiência, são essenciais para atender aos rigorosos padrões de pureza e garantir a segurança dos medicamentos para consumo humano.

(2) Conformidade regulamentar: Verifique se o compressor atende aos mais altos padrões de pureza do ar, como a norma ISO 8573-1 Classe 0, que garante risco zero de contaminação por óleo. A conformidade com essas normas é essencial na produção farmacêutica para atender aos requisitos legais e manter a integridade do produto.

(3) Confiabilidade e Manutenção: Selecione um compressor com confiabilidade e durabilidade comprovadas para suportar operações contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana, comuns na fabricação farmacêutica. A facilidade de manutenção e o rápido acesso a peças de reposição são vitais para minimizar o tempo de inatividade, garantindo produção ininterrupta e desempenho consistente em condições exigentes.

(4) Eficiência energética: Escolha modelos com recursos avançados de economia de energia, como inversores de frequência que ajustam o consumo de energia de acordo com a demanda. Compressores energeticamente eficientes reduzem os custos operacionais ao longo do tempo e contribuem para as metas de sustentabilidade, diminuindo as emissões de carbono, o que os torna um investimento inteligente a longo prazo.

(5) Controle de ruído e vibração: Opte por compressores projetados para operar com baixos níveis de ruído e vibração. Em ambientes farmacêuticos, o ruído excessivo pode interromper processos sensíveis e prejudicar a concentração dos trabalhadores, enquanto a vibração pode afetar equipamentos de precisão. Um compressor silencioso e estável melhora significativamente o ambiente de produção.

(6) Dimensionamento e capacidade corretos: Certifique-se de que o compressor tenha o tamanho adequado para atender à demanda total de ar da sua instalação, incluindo possíveis expansões futuras. Consultar especialistas ajuda a determinar a capacidade e as configurações de pressão ideais, evitando ineficiências causadas por unidades subdimensionadas ou superdimensionadas e garantindo um desempenho confiável.

Compressor de ar para produção farmacêutica

Por que escolher nosso compressor de ar de parafuso e espiral isento de óleo?

Ar comprimido de alta pureza

Confiabilidade e durabilidade

Alta eficiência e economia de energia

Baixos custos de manutenção

Casos relevantes:

Compressor de ar de parafuso isento de óleo para a indústria farmacêutica

Caixa do compressor de ar de parafuso isento de óleo Jimin Pharmaceutical Gas Supply

Em 2019, a Jimin Pharmaceutical adquiriu um sistema EPG-CMN CM242GPV-4.0 com produção de gás de 24 m³/min e pressão máxima de fornecimento de gás de 4,0 MPa para sua linha de produção de frascos de infusão. O equipamento está em uso há quase cinco anos, com um total de mais de 18.000 horas de operação, sem qualquer falha, e pode ser inspecionado no local.

Até o momento, o usuário tem recebido um bom feedback. Comparado com o compressor de ar de média pressão tradicional do tipo pistão, o compressor de ar de parafuso isento de óleo de média pressão EPG-CMN apresenta as seguintes vantagens incomparáveis:

Toda a máquina dispensa o uso de óleo lubrificante, garantindo uma linha de produção limpa e livre de poluição, e atendendo aos altos padrões de limpeza do ar comprimido exigidos pela indústria farmacêutica. (Em motores isentos de óleo, o cárter do pistão contém óleo lubrificante; quando o anel raspador e a gaxeta se desgastam, o óleo lubrificante entra no cilindro, contaminando o produto e afetando a credibilidade da empresa.)

A manutenção é simples, pois toda a máquina foi projetada sem peças de desgaste; diariamente, basta substituir o filtro de ar e o filtro de água. O custo anual de manutenção é 1/5 do custo de uma máquina de pistão isenta de óleo.

Alta eficiência, baixo consumo de energia, com eficiência inferior a 5%. (Em máquinas de pistão isentas de óleo, o desgaste dos anéis de pistão reduz a eficiência em 10% a 30%, exigindo manutenção regular e apresentando custos elevados.)

Compressor de ar isento de óleo e lubrificado a água para a indústria farmacêutica.

Caixa do compressor de ar isento de óleo e lubrificado a água Conbe

A Conbe iniciou sua parceria com a Sinman em 2012, adquirindo um compressor de ar de parafuso isento de óleo e lubrificado a água de 132 kW. A operação estável e o baixo custo de manutenção da máquina representam grandes vantagens em comparação com marcas importadas. Em 2013, a empresa adquiriu novamente um compressor de ar de parafuso isento de óleo e lubrificado a água de 200 kW com pressão de alimentação de ar de 1,0 MPa. A unidade está em operação há mais de 36.887 horas sem qualquer falha. A cooperação entre a Conbe e a Sinman tem sido muito tranquila, com a aquisição de compressores de ar de parafuso isentos de óleo e lubrificados a água de 110 kW em 2014, 2016 e 2020. A fábrica farmacêutica da Conbe possui agora mais de cinco conjuntos de compressores de ar de parafuso isentos de óleo e lubrificados a água, com o maior tempo de operação próximo a 50.000 horas, totalizando mais de 11 anos de funcionamento sem qualquer falha. O compressor de ar de parafuso isento de óleo e lubrificado a água EPG-CMN apresenta as seguintes vantagens:

1. Baixos custos de manutenção: a manutenção diária consiste apenas na substituição do filtro de ar e do filtro de água; tomando como exemplo o modelo de 110 kW, o custo anual de manutenção não ultrapassa 5.000 yuans.

2. Alta estabilidade: Como a temperatura da unidade não ultrapassa 50 graus Celsius durante a operação, a vida útil das peças é maior, a estabilidade da unidade é superior e os custos de manutenção e substituição de peças são reduzidos.

3. Garantia de ausência de óleo: Devido à baixa velocidade do rolamento (3000 RPM), não é necessário óleo lubrificante, e a unidade de lubrificação a água da Simman não contém nenhum óleo lubrificante, garantindo assim o teor absolutamente zero de óleo no ar comprimido, o que é crucial para empresas farmacêuticas.