제약 산업을 위한 공기 압축기
무급유 공기 압축기는 제약 회사에서 널리 사용되며, 원료의 교반, 혼합, 운송, 건조 및 기타 용도에 사용됩니다. 또한, 정밀 기기에 순수한 공기를 공급할 수도 있습니다.
제약 산업의 오일프리 스크류 & 스크롤 공기 압축기
제약 생산에는 일반적으로 엄격한 위생 기준이 적용됩니다. 특히 클린룸에서는 박테리아, 입자, 물, 오염된 오일이 없는 환경에서 생산이 이루어져야 합니다. 따라서 병원에서는 압축 공기에 대한 요구 사항도 매우 높습니다. 즉, 제약 산업의 생산 공정에서 압축 공기가 제품 자체와 직접 접촉하는 경우가 많기 때문에 압축 공기는 멸균 또는 오일 프리여야 하므로 제약 산업용 공기 압축기도 널리 사용됩니다.
관련 응용 프로그램 시나리오:
1. 정제 압착
제약 산업에서 정제 생산에는 압축 공기가 필수적이며, 압축 공기는 제품과 직접 접촉합니다. 이러한 직접 접촉은 타정기 이후에 발생하며, 압축 공기는 먼지 입자를 제거하거나 문제가 있는 제품을 제거하는 데 사용됩니다. 이 경우 오일이 없고 건조한 공기가 중요합니다. 그렇지 않으면 압축된 정제가 부풀어 오를 수 있습니다. 또한 압축 공기는 타정기에 윤활제를 도포하여 정제를 더 쉽게 배출할 수 있도록 합니다. 압축 공기 용액은 코팅, 즉 캡슐화라고 하는 후가공 단계에서도 사용됩니다.
2. 깨끗이 닦고 말리세요
기계 세척뿐만 아니라, 약물이 담긴 바이알, 앰플, 병도 특수 세척이 필요합니다. 제약 산업에서는 건조를 위해 공기 압축기를 사용합니다. 또 다른 세척 방법으로는 드라이아이스 블라스팅이 있습니다. 드라이아이스를 세척 대상 표면에 부딪혀 침전물을 제거합니다. 분리된 침전물은 압축 공기로 불어냅니다. 유동층 시스템에서는 생산 중 필터를 세척해야 합니다. 필터 시스템을 불어내는 방식으로 세척할 수 있습니다. 압축 공기는 축적된 물질을 공정으로 되돌리는 데 사용됩니다. 이 경우에도 제품과 직접 접촉하기 때문에 압축 공기의 품질이 매우 중요합니다.
3. 의약품 포장
제약 산업에서 정제 생산에는 압축 공기가 필수적이며, 압축 공기는 제품과 직접 접촉합니다. 이러한 직접 접촉은 타정기 이후에 발생하며, 압축 공기는 먼지 입자를 제거하거나 문제가 있는 제품을 제거하는 데 사용됩니다. 이 경우 오일이 없고 건조한 공기가 중요합니다. 그렇지 않으면 압축 정제가 부풀어 오를 수 있습니다. 또한 압축 공기는 타정기에 윤활제를 도포하여 정제를 더 쉽게 배출할 수 있도록 합니다.
4. 공압 수송
공압 이송은 압축 공기 또는 진공 상태에서 이루어질 수 있습니다. 가압 상태에서 이송하는 경우, 제약 산업용 공기 압축기가 작동하여 믹싱 헤드에 공급됩니다. 예를 들어, 분말을 집어 원하는 위치로 이송하는 역할을 합니다. 이러한 공압 이송 방식에서는 이송되는 재료가 압축 공기와 직접 접촉합니다. 이 방식은 사일로 카트를 비우고 생산 과정에서 재료를 분배하는 데 사용됩니다. 압축 공기 처리 장비는 제약 산업에서도 벌크 제품, 액체, 분말, 과립과 같은 제조 공정의 구성품을 이송하는 데 자주 사용됩니다.
5. 제어밸브 및 실린더
제약품 생산에 적합한 공기 압축기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
(1) 공기질 및 순도: 압축기는 의약품 오염을 방지하기 위해 오일, 습기, 미립자가 전혀 없는 깨끗한 공기를 공급해야 합니다. 고효율 건조기 및 필터와 결합된 오일프리 압축기는 엄격한 순도 기준을 충족하고 사람이 섭취하는 의약품의 안전성을 보장하는 데 필수적입니다.
(2) 규정 준수: 압축기가 오일 오염 위험 제로를 보장하는 ISO 8573-1 Class 0과 같은 최고 수준의 공기 순도 기준을 준수하는지 확인하십시오. 이러한 규정을 준수하는 것은 제약 생산에서 법적 요건을 충족하고 제품의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
(3) 신뢰성 및 유지관리: 제약 제조 분야에서 흔히 발생하는 24시간 연중무휴 연속 가동을 지원하기 위해 신뢰성과 내구성이 검증된 압축기를 선택하십시오. 가동 중단 시간을 최소화하고, 까다로운 조건에서도 중단 없는 생산과 일관된 성능을 보장하려면 간편한 유지 보수와 예비 부품의 신속한 접근이 필수적입니다.
(4) 에너지 효율성: 수요에 따라 전력 사용량을 조절하는 가변 속도 드라이브와 같은 고급 에너지 절약 기능이 있는 모델을 선택하세요. 에너지 효율적인 컴프레서는 장기적으로 운영 비용을 절감하고 탄소 배출량을 줄여 지속가능성 목표 달성에 기여하므로 현명한 장기 투자입니다.
(5) 소음 및 진동 제어: 저소음 및 저진동으로 작동하도록 설계된 압축기를 선택하세요. 제약 산업에서 과도한 소음은 민감한 공정과 작업자의 집중력을 저해할 수 있으며, 진동은 정밀 장비에 영향을 미칠 수 있습니다. 조용하고 안정적인 압축기는 생산 환경을 크게 개선합니다.
(6) 정확한 크기 및 용량: 압축기가 시설의 총 공기 수요(향후 확장 가능성 포함)를 충족할 수 있도록 적절한 크기를 갖추고 있는지 확인하십시오. 전문가와 상담하면 최적의 용량 및 압력 설정을 결정하고, 과소 또는 과대 용량으로 인한 비효율을 방지하며 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
왜 당사의 오일 프리 스크류 & 스크롤 공기 압축기를 선택해야 할까요?
고순도 압축 공기
신뢰성과 내구성
높은 효율성과 에너지 절약
낮은 유지 관리 비용
관련 사례:
지민제약 가스공급 무오일 스크류 공기압축기 케이스
지민제약은 2019년 수액병 생산 라인에 가스 생산량 24m³/min, 최대 가스 공급 압력 4.0Mpa의 EPG-CMN CM242GPV-4.0을 도입했습니다. 이 장비는 약 5년간 총 18,000시간 이상 가동되었으며, 고장 없이 운영되고 있으며, 현장 방문이 가능합니다.
지금까지 사용자들은 좋은 평가를 받았습니다. 기존의 피스톤형 중압 공기 압축기와 비교했을 때, EPG-CMN 중압 무오일 스크류 공기 압축기는 다음과 같은 탁월한 장점을 가지고 있습니다.
전체 기계는 윤활유를 전혀 사용하지 않아 생산 라인의 청결과 오염 방지를 보장하며, 제약 산업의 높은 압축 공기 청정도 요건을 충족합니다. (오일프리 피스톤 크랭크케이스에는 윤활유가 포함되어 있으며, 오일 스크레이핑 링과 스터핑 박스가 마모되면 윤활유가 실린더로 유입되어 제품을 오염시키고 기업의 신뢰성에 영향을 미칩니다.)
유지관리가 간단하고, 기계 전체가 마모부품이 없는 설계로 매일 공기필터와 물필터만 교체하면 되며, 연간 유지관리 비용은 오일프리 피스톤 기계의 1/5입니다.
고효율, 저에너지 소비, 5% 이하 효율 사용. (오일프리 피스톤 기계는 피스톤 링 마모로 인해 효율이 10%에서 30%로 감소하여 정기적인 유지 보수가 필요하고 비용이 많이 듭니다.)
콘베 워터 윤활 오일프리 공기 압축기 케이스
Conbe는 2012년 Sinman과 처음 협력하여 132kW 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기를 구매했습니다. 안정적인 작동과 유지 보수 비용은 수입 브랜드에 비해 큰 장점입니다. Conbe는 2013년에도 1.0Mpa 공기 공급 압력의 200kW 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기를 다시 구매했습니다. 이 압축기는 36,887시간 이상 고장 없이 작동했습니다. Conbe와의 협력은 매우 순조로웠으며, 2014년, 2016년, 2020년에 110kW 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기를 구매했습니다. Conbe 제약 공장은 현재 5대 이상의 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기를 보유하고 있으며, 최장 작동 시간은 약 50,000시간으로, 총 11년 이상 고장 없이 작동하고 있습니다. EPG-CMN 수윤활 오일프리 스크류 공기 압축기는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 유지관리 비용이 저렴합니다. 매일 유지관리는 공기 필터와 물 필터만 교체하면 됩니다. 예를 들어 110kW 모델을 사용하면 연간 유지관리 비용이 5,000위안을 넘지 않습니다.
2. 높은 안정성: 작동 중 장치의 온도가 섭씨 50도를 넘지 않기 때문에 부품의 수명이 길어지고 장치의 안정성이 높아지며 부품의 유지 보수 및 교체 비용이 줄어듭니다.
3. 오일 없음 보장: 베어링 속도가 낮기 때문에(3000RPM) 윤활유가 필요 없으며, Simman 물 윤활 장치에는 윤활유가 전혀 포함되어 있지 않아 제약 회사에 필수적인 압축 공기의 오일 함량이 절대 0임을 보장합니다.




