PET 블로잉 산업을 위한 공기 압축기

PET 병 블로잉 부문에서 공기 압축기는 생산 공정을 주도하는 중심 역할을 합니다. 이는 가열된 PET 프리폼을 의도한 병 모양으로 확장하기 위한 고압 공기를 제공합니다. 당사의 오일 프리 공기 압축기 솔루션은 PET 병 블로잉 산업의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작되었습니다.

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PET 병 블로잉 작업을 위해 오일프리 공기 압축기를 선택하세요

PET 병 블로잉 산업에서 공기 압축기는 필수 장비로, PET 프리폼의 블로우 몰딩에서 중요한 역할을 하여 최종 병의 품질과 균일성을 보장합니다. 생산 공정은 안전 기준을 유지하고 포장을 깨끗하게 유지하기 위해 고품질 압축 공기에 크게 의존하며, 이는 식품 및 음료의 위생에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 PET 병 블로잉 생산의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 오일프리 공기 압축기 솔루션을 자신 있게 선보입니다. 당사의 압축기는 안정적이고 순수한 공기를 제공할 뿐만 아니라 뛰어난 에너지 효율성과 최소한의 유지 관리 요구 사항을 제공하여 생산 라인을 최적화하고 전반적인 소유 비용을 절감합니다. 당사의 솔루션을 선택하면 신뢰성, 향상된 생산성, 식품 안전에 대한 헌신을 선택하여 경쟁 시장에서 귀사의 비즈니스가 성공할 수 있도록 돕습니다.

PET 공기 압축기

피스톤이 아닙니다

더 이상 높은 소음과 진동이 없습니다.

나사 유형

특허받은 2단계 단일 스크류 압축

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20년 이상의 경험

부스터가 아닙니다

더 이상 높은 유지 관리 비용이 없습니다.

모델	작동 압력	흐름	힘	소음	무게	치수
엠파	프사이	m³/분	씨에프엠	킬로와트	마력	데시벨(A)	킬로그램	가로세로높이
mm
CM08PVF	0.8	116	0.45-1.15	16-41	7.5	10	58	630	1550×775×1445
1	145	0.41-1.02	14-36	500	1350×774×1150
CM11PVF	0.8	116	0.62-1.55	22-55	11	15	58	650	1550×775×1445
1	145	0.53-1.32	19-47	520	1350×774×1150
1.25	181	0.48-1.02	17-36
CM15PVF	0.8	116	0.96-2.40	34-85	15	20	63	900	1900×1000×1635
1	145	0.85-2.12	30-75
750	1680×1000×1335
1.25	181	0.64-1.61	23-57
CM18PVF	0.8	116	1.24-3.10	44-109	18.5	25	65	970	1900×1000×1635
1	145	1.05-2.62	37-93
820	1680×1000×1335
1.25	181	0.85-2.13	30-75
CM22PVF	0.8	116	1.40-3.50	49-124	22	30	65	1000	1900×1000×1635
1	145	1.25-3.13	44-111
850	1680×1000×1335
1.25	181	1.04-2.61	37-92
CM30PVF	0.8	116	2.00-5.00	71-177	30	40	66	1150	1950×1050×1780
1	145	1.68-4.20	59-148
1080	1900×1050×1430
1.25	181	1.52-3.18	54-112
CM37PVF	0.8	116	2.44-6.10	86-215	37	50	67	1170	1950×1050×1780
1	145	2.09-5.22	74-184
1100	1900×1050×1430
1.25	181	1.92-4.81	68-170
CM45PVF	0.8	116	3.12-7.80	110-275	45	60	68	1930	3040×1280×1800
1	145	2.45-6.13	87-216
1430	1880×1260×1430
1.25	181	2.26-5.65	80-200
CM55PVF	0.8	116	3.84-9.60	136-339	55	75	70	2050	3040×1280×1800
1	145	3.44-8.60	121-304
1550	1880×1260×1430
1.25	181	2.97-7.42	105-262
CM75PVF	0.8	116	5.16-12.90	182-455	75	100	73	2450	3040×1280×1800
1	145	4.57-11.42	161-403
1790	1880×1260×1430
1.25	181	3.93-9.83	139-347
CM90PVF	0.8	116	6.52-16.30	230-576	90	125	73	2160	2500×1400×1580
1	145	5.81-14.52	205-513	2160
1.25	181	4.92-12.30	174-434
CM110PV	0.8	116	7.76-19.40	274-685	110	150	78	2270	2500×1400×1580
1	145	6.76-16.90	239-597
1.25	181	6.04-15.10	213-533
CM132PV	0.8	116	8.88-22.21	314-784	132	180	78	2350	2500×1400×1580
1	145	8.15-20.38	288-720
1.25	181	7.31-18.29	258-646
CM160PV	0.8	116	11.54-28.85	407-1019	160	220	78	3720	3100×1700×2090
1	145	9.81-24.52	346-866
1.25	181	8.87-22.17	313-783
CM200PV	0.8	116	14.65-36.63	517-1293	200	270	78	3750	3100×1700×2090
1	145	13.10-32.70	463-1155
1.25	181	11.09-27.72	392-979
CM250PV	0.8	116	17.15-42.88	606-1514	250	340	78	3900	3100×1700×2090
1	145	15.60-39.00	551-1377
1.25	181	13.87-34.64	490-1223
CM320PV	0.8	116	23.64-59.10	835-2087	320	430	80	4850	3600×2800×2000
1	145	21.40-53.50	756-1889
1.25	181	19.30-48.25	681-1704

PET 병 블로잉 산업의 프로세스

PET 병 블로잉 공정의 원리
PET 병 블로잉 공정은 폴리머의 물리적 거동에 의존합니다. 가열하면 PET 입자가 녹아 늘어나 얇은 필름을 형성합니다. 이 기술은 이축 스트레칭이라고 하며, 병 벽의 기계적 특성을 개선하여 인장, 스트레칭 및 충격 강도를 높입니다. 또한 병의 밀봉 기능을 향상시킵니다.

PET 블로우 몰딩 산업 공정

프리폼 준비

PET 입자는 처음에 가열되어 프리폼으로 알려진 형태로 성형됩니다. 이러한 프리폼은 병목 모양을 특징으로 하는 반면 나머지 구조는 원통형입니다.

난방

프리폼은 블로우 성형 공정에 필요한 최적의 온도와 가소성을 달성하기 위해 적외선 고온 램프를 사용하여 가열됩니다.

블로우 몰딩

프리폼을 금형에 넣고, 여기서 공기 압축기가 작동을 시작합니다. 그런 다음 고압, 오일 프리 압축 공기를 프리폼에 주입하여 금형에 맞게 확장하고 최종 병 모양을 형성합니다.

냉각 및 응고

병은 금형 내에서 냉각되고 응고되어 안정적인 형태를 얻습니다. 병목의 변형을 방지하기 위해 일반적으로 블로우 성형 공정 동안 가열되지 않으며 냉각 시스템을 사용하여 낮은 온도를 유지합니다.

탈형 및 가공

냉각이 완료되면 병을 틀에서 꺼내고 세척, 검사, 인쇄 또는 라벨링과 같은 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

PET 병 블로잉 산업에서 공기 압축기의 역할

PET 병 블로우 공정 전체에서 공기 압축기는 블로우 몰딩 단계에서 중요한 역할을 합니다. 프리폼을 원하는 병 형태로 빠르고 균일하게 성형하기 위해 적절한 압축 공기 압력을 공급해야 합니다. 오일, 습기, 오염 물질이 없는 압축 공기의 품질은 병의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 불순물이 있으면 결함이 생기거나 위생이 손상될 수 있습니다. 이는 특히 식품 및 음료 포장 산업에서 매우 중요한데, 최종 제품이 식품 안전 기준을 준수하도록 보장하는 데 오일 프리 압축기가 필수적입니다.

블로우 몰딩:
블로우 몰딩 공정에서 공기 압축기는 가열된 PET 프리폼을 금형으로 팽창시켜 병을 성형하기 위해 고압 압축 공기를 공급합니다. 이 단계는 PET 병 생산에 필수적입니다. 공기 압력은 프리폼의 저항을 극복할 만큼 강해야 하며, 원하는 모양을 형성하기 위해 금형 벽에 밀착되도록 해야 하기 때문입니다.

이축 스트레칭:
블로우 몰딩 중에 PET 소재는 이축 연신을 거치는데, 이때 세로와 가로로 동시에 연신됩니다. 압축기의 고압 공기는 이 과정을 용이하게 하여 병의 강도와 내구성을 향상시킵니다.

오일 프리 작동:
식품 및 음료 포장과 같은 산업에서는 오염을 방지하기 위해 압축 공기가 오일 프리인 것이 중요합니다. 오일 프리 공기 압축기는 PET 병 제조에 필수적이며, 최종 제품이 엄격한 위생 및 안전 기준을 충족하도록 깨끗한 압축 공기를 제공합니다.

압력 조절:
압축 공기 압력을 정확하게 제어하는 것은 병의 벽 두께를 일정하게 유지하는 데 중요합니다. 압력이 낮으면 형성이 불완전해질 수 있고, 압력이 높으면 변형이나 파손이 발생할 수 있습니다. 따라서 압축기는 안정적이고 정확한 압력 출력을 제공해야 합니다.

냉각 및 압력 유지:
블로우 성형 후, 압축 공기는 냉각 단계를 지원하여 병이 완전히 냉각되고 응고될 때까지 모양을 유지하도록 돕습니다. 냉각 단계 동안 일정한 압력을 유지하는 것도 병의 안정성과 용량에 중요합니다.

생산 효율성 향상:
고성능 공기 압축기는 빠른 생산 속도를 지원하는 데 필요한 압축 공기를 제공하여 병 생산 라인의 전반적인 출력을 높입니다.

환경 및 에너지 효율성:
최신 공기 압축기는 에너지 효율성, 전력 소비 감소, 운영 비용 절감, 환경 영향 최소화에 초점을 맞춰 설계되었습니다.

왜 당사의 공기 압축기를 선택하시나요?

0-1.에너지 절약

높은 효율성과 에너지 절약

0-1.고순도 압축공기-2

고순도 압축 공기

0-1.신뢰성

신뢰성과 내구성

0-유지관리비용이 저렴함-

낮은 유지 관리 비용

일반적으로 압축 공기는 오염 물질을 제거하기 위해 사용 전에 정화해야 합니다. 일반적인 오염 물질에는 고체 입자, 수증기, 습기 및 오일 증기가 포함되며, 특히 윤활유, 파이프라인, 공기 탱크 및 오일 주입 공기 압축기를 처리하는 시스템에서 그렇습니다.

압축 공기를 음용수, 음료 또는 식용유와 직접 접촉하여 사용하는 경우 오염을 피하기 위해 순도와 청결을 보장하는 것이 중요합니다. 다음 단계를 수행해야 합니다.

습기 제거:
습기는 미생물과 곰팡이의 성장을 촉진합니다. 압축 공기 라인에 습기가 있으면 제품, 포장 또는 용기로 옮겨질 수 있습니다. 이를 방지하려면 필요한 이슬점을 달성하기 위해 건조기가 필수적입니다. 제품과 직접 접촉하는 압축 공기의 경우 이슬점은 일반적으로 건조제 건조기로 달성되는 -40°C에 도달해야 합니다. 위험이 적고 비접촉 공기의 경우 일반적으로 냉장 공기 건조기를 사용하여 3°C의 이슬점이 충분합니다.

오일 제거:
오일 프리 압축기를 사용하더라도 자연 대기 조건으로 인해 공기 중에 오일 증기가 존재합니다. 이를 해결하려면 필터가 필요합니다. 오일 프리 압축기는 제품과 직접 접촉하는 공기에 사용해야 하며, Class 0 순도(100% 오일 프리 공기)를 보장하여 오일 오염과 관련된 건강 위험을 제거해야 합니다. 비접촉 애플리케이션의 경우 오일 윤활 압축기는 필터와 함께 사용하여 오일 함량을 0.003ppm으로 유지할 수 있습니다.

입자 제거:
대기에는 제품과 접촉할 때 오염으로 이어질 수 있는 고체 입자와 먼지가 포함되어 있습니다. 또한 입자는 압축기 시스템의 내부 구성 요소에서 유래할 수 있습니다. 입자 크기가 0.01μm를 초과하지 않도록 하려면 필터가 필요합니다.

순수 오일프리 물 윤활 스크류 공기 압축기 VS 전통적인 건식 오일프리 스크류 공기 압축기

전반적인 이점:

	물 윤활 오일프리 공기 압축기	기존 건식 오일프리 공기 압축기
운영 안정성	물 윤활은 마모와 열 축적을 줄여 안정적인 작동을 제공합니다.	윤활제가 부족하면 마모와 열이 심해져 고장 위험이 커질 수 있습니다.
소음	물 윤활 시스템은 기계 진동과 소음을 줄여 더 조용한 작업 환경을 제공합니다.	윤활되지 않은 시스템은 진동과 소음이 심하고, 작업 환경이 시끄럽습니다.
압축 효율	물은 압축 공기를 냉각시키고, 에너지 효율을 높이고, 더 많은 압축 공기를 생산합니다.	물 냉각 효과가 부족하고 에너지 효율이 물 윤활 장치보다 약간 낮습니다.
공기질	물은 공기 중의 불순물을 걸러내 깨끗하고 순수한 압축 공기를 제공합니다.	무수 여과 장치가 없으므로 불순물이 더 많이 포함될 수 있으며 공기 질이 약간 낮습니다.
에너지 절약 및 환경 보호	물 윤활 시스템은 윤활유를 사용할 필요가 없으므로 윤활유의 소모와 배출이 없으며, 에너지 절약과 환경 보호의 요구를 충족시킵니다.	중요 부품에는 윤활을 위한 오일이 필요합니다.
서비스 수명	물 윤활은 나사와 베어링의 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.	로터 코팅에 의존하여는 사용 수명을 제어할 수 없습니다.
다양한 응용분야	식품, 제약 등 압축 공기 품질에 대한 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다.	장기간 사용 시 오일 누출 위험이 있으므로 공기 제약에 대한 요구 사항이 높은 산업에는 적합하지 않습니다.

구조적 장점:

	물 윤활 오일프리 공기 압축기	기존 건식 오일프리 공기 압축기
체적 효율성	워터씰이 있어 효율성이 높다	격차가 존재하고 효율성이 낮습니다.
전송 모드	모터를 직결하여 기계적 손실이 적다	속도 증가 기어, 큰 기계적 손실
압축실 온도	저온 압축(섭씨 50도 이하)	고온 압축 (200~300도 섭씨)
스트레스 상태	이상적인 힘 균형 압축, 최대 압력은 4.0Mpa에 도달할 수 있습니다.	축방향 및 반경방향 힘이 불균형하여 고압 압축 공기를 제공할 수 없습니다.
모터 속도	회전수는 3000rpm에 불과하고 소음이 적으며 부품수명이 깁니다.	베어링 수명이 짧으면서도 최대 10,000-20,000rpm

압축 공기 품질의 장점:

	물 윤활 오일프리 공기 압축기	건식 오일프리 공기 압축기
오일프리 안전	물로 윤활되므로 평생 오일 보증은 없습니다.	씰링의 노후화로 인해 오일 누출의 위험이 발생할 수 있습니다.
수분 함량	온도가 낮고 압축 공기의 수분 함량이 낮습니다.	온도가 높고 압축 공기의 수분 함량이 높습니다.
불순물 프로필	압축공기는 순수한 물로 정화되며, 동시에 여과를 위한 물 필터 공기 필터가 있어 압축공기에는 불순물이 적습니다.	여과 시스템이 없고 불순물 함량이 높습니다.

운영 비용 및 기타 혜택:

	물 윤활 오일프리 공기 압축기	건식 오일프리 공기 압축기
전기 요금 청구서	낮음, 예를 들어 55kW 모델을 사용하면 시간당 전력 소비량이 8.8kW 낮습니다.	높은
유지 보수 소모품	정수필터, 공기필터	윤활유, 오일 필터, 씰, 에어 필터, 로터 코팅
유지 보수 비용	예를 들어 55kw를 예로 들면, 연간 유지관리 비용은 3000위안을 넘지 않습니다.	예를 들어 55kw를 예로 들면, 연간 유지관리 비용은 약 15,000위안이며, 이후 매년 증가하여 3년 후에는 로터 코팅 유지관리 비용이 50,000위안을 넘습니다.

PET 병 분사에 적합한 공기 압축기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

PET 병 블로잉 산업에 적합한 공기 압축기를 선택하는 것은 생산 효율성, 제품 품질 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 공기 압축기를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

압축 공기 품질:

오일프리 압축: PET 병 생산 산업은 일반적으로 압축 공기의 오일 오염을 방지하기 위해 오일프리 압축기를 사용합니다. 오일 오염은 최종 제품에 영향을 미치고 장비 손상을 일으킬 수 있습니다.
순수함과 건조함: 압축 공기는 적절하게 여과되고 건조되어 습기, 먼지, 불순물이 제거되어야 하며, 이는 병의 청결과 생산 공정의 안정성을 모두 보장해줍니다.

압력 수준:
생산 요건을 충족하기 위해 PET 블로우 성형에는 일반적으로 약 3.0MPa 이상의 고압 압축 공기가 필요하여 프리폼이 병 모양으로 완전히 성형되도록 보장합니다.

공기 흐름 속도:
압축 공기를 지속적으로 공급하려면 특히 최대 가동 시간 동안 압축기의 최대 공기 흐름 속도가 생산 라인의 요구를 충족할 수 있는지 여부를 평가하는 것이 필수적입니다.

에너지 효율성 및 비용:

에너지 효율성: 에너지 효율이 높은 압축기를 선택하면 시간이 지남에 따라 전기 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
총 소유 비용: 초기 구매 가격 외에도 유지 관리, 에너지 소비, 예상 수명과 같은 요소도 고려하여 장기적인 비용을 명확하게 파악해야 합니다.

압축기 유형:
오일프리 피스톤 압축기: 고압, 중유량, 소량 유량 응용 분야에 적합합니다.
오일프리 스크류 압축기: 높은 유량 및 연속 작동에 적합하며 신뢰성과 에너지 효율성이 높습니다.
원심 압축기: 매우 높은 유량과 중간 압력 요구 사항에 적합하지만 초기 투자 비용이 높습니다.
시스템 통합 및 제어:
압축기와 기존 생산 라인 간의 호환성을 고려하고, 수요에 따른 가스 공급을 달성하고 에너지 낭비를 줄일 수 있는 가변 주파수 구동(VFD)과 같은 지능형 제어 시스템이 있는지도 고려하세요.
유지 보수 및 애프터 서비스:
압축기의 유지관리 필요성, 취약부품의 교체주기, 제조사가 제공하는 보증 및 지원 서비스를 확인하세요.
환경 조건:
온도, 습도, 설치 공간 등 압축기의 작동 환경을 고려하고 현장 조건에 적합한 압축기 모델을 선택하세요.
산업 인증 및 표준:
압축기가 ISO 8573-1 공기 질 기준 등 관련 산업 표준 및 안전 규정을 준수하는지 확인하세요.