Sprężarka powietrza do przemysłu rozdmuchowego PET
W sektorze rozdmuchiwania butelek PET, sprężarka powietrza odgrywa kluczową rolę, napędzając proces produkcyjny. Dostarcza powietrze pod wysokim ciśnieniem, aby rozprężyć podgrzany preform PET do pożądanego kształtu butelki. Nasze rozwiązanie w postaci bezolejowej sprężarki powietrza jest dostosowane do specyficznych potrzeb branży rozdmuchiwania butelek PET.
Wybierz naszą bezolejową sprężarkę powietrza do rozdmuchiwania butelek PET
W branży rozdmuchiwania butelek PET sprężarki powietrza stanowią niezbędny sprzęt, odgrywając kluczową rolę w procesie rozdmuchiwania preform PET, zapewniając jakość i jednorodność gotowej butelki. Proces produkcyjny w dużej mierze opiera się na wysokiej jakości sprężonym powietrzu, aby zachować standardy bezpieczeństwa i czystość opakowań, co ma bezpośredni wpływ na higienę żywności i napojów. Z przekonaniem prezentujemy nasze rozwiązanie w postaci bezolejowej sprężarki powietrza, zaprojektowanej specjalnie z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań produkcji metodą rozdmuchiwania butelek PET. Nasze sprężarki dostarczają nie tylko stabilne i czyste powietrze, ale także charakteryzują się doskonałą efektywnością energetyczną i minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi, optymalizując linię produkcyjną i redukując całkowite koszty eksploatacji. Wybierając nasze rozwiązanie, stawiasz na niezawodność, zwiększoną wydajność i zaangażowanie w bezpieczeństwo żywności, pomagając swojej firmie osiągnąć sukces na konkurencyjnym rynku.
Kompresor powietrza PET
Nie TŁOK
Koniec z wysokim hałasem i wibracjami
TYP ŚRUBY
Opatentowana dwustopniowa kompresja jednośrubowa
Ponad 20 lat doświadczenia
Nie BOOSTER
Koniec z wysokimi kosztami utrzymania
Polecane produkty:
| model | Ciśnienie robocze | przepływ | moc | hałas | waga | Wymiary | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | Psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | Dł.*Sz.*Wys. | |
| mm | |||||||||
| CM08PVF | 0.8 | 116 | 0.45-1.15 | 16-41 | 7.5 | 10 | 58 | 630 | 1550×775×1445 |
| 1 | 145 | 0.41-1.02 | 14-36 | 500 | 1350×774×1150 | ||||
| CM11PVF | 0.8 | 116 | 0.62-1.55 | 22-55 | 11 | 15 | 58 | 650 | 1550×775×1445 |
| 1 | 145 | 0.53-1.32 | 19-47 | 520 | 1350×774×1150 | ||||
| 1.25 | 181 | 0.48-1.02 | 17-36 | ||||||
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0.96-2.40 | 34-85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 0.85-2.12 | 30-75 | ||||||
| 750 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.64-1.61 | 23-57 | ||||||
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24-3.10 | 44-109 | 18.5 | 25 | 65 | 970 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 1.05-2.62 | 37-93 | ||||||
| 820 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.85-2.13 | 30-75 | ||||||
| CM22PVF | 0.8 | 116 | 1.40-3.50 | 49-124 | 22 | 30 | 65 | 1000 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 1.25-3.13 | 44-111 | ||||||
| 850 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.04-2.61 | 37-92 | ||||||
| CM30PVF | 0.8 | 116 | 2.00-5.00 | 71-177 | 30 | 40 | 66 | 1150 | 1950×1050×1780 |
| 1 | 145 | 1.68-4.20 | 59-148 | ||||||
| 1080 | 1900×1050×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.52-3.18 | 54-112 | ||||||
| CM37PVF | 0.8 | 116 | 2.44-6.10 | 86-215 | 37 | 50 | 67 | 1170 | 1950×1050×1780 |
| 1 | 145 | 2.09-5.22 | 74-184 | ||||||
| 1100 | 1900×1050×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.92-4.81 | 68-170 | ||||||
| CM45PVF | 0.8 | 116 | 3.12-7.80 | 110-275 | 45 | 60 | 68 | 1930 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 2.45-6.13 | 87-216 | ||||||
| 1430 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.26-5.65 | 80-200 | ||||||
| CM55PVF | 0.8 | 116 | 3.84-9.60 | 136-339 | 55 | 75 | 70 | 2050 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 3.44-8.60 | 121-304 | ||||||
| 1550 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.97-7.42 | 105-262 | ||||||
| CM75PVF | 0.8 | 116 | 5.16-12.90 | 182-455 | 75 | 100 | 73 | 2450 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 4.57-11.42 | 161-403 | ||||||
| 1790 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 3.93-9.83 | 139-347 | ||||||
| CM90PVF | 0.8 | 116 | 6.52-16.30 | 230-576 | 90 | 125 | 73 | 2160 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 5.81-14.52 | 205-513 | 2160 | |||||
| 1.25 | 181 | 4.92-12.30 | 174-434 | ||||||
| CM110PV | 0.8 | 116 | 7.76-19.40 | 274-685 | 110 | 150 | 78 | 2270 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 6.76-16.90 | 239-597 | ||||||
| 1.25 | 181 | 6.04-15.10 | 213-533 | ||||||
| CM132PV | 0.8 | 116 | 8.88-22.21 | 314-784 | 132 | 180 | 78 | 2350 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 8.15-20.38 | 288-720 | ||||||
| 1.25 | 181 | 7.31-18.29 | 258-646 | ||||||
| CM160PV | 0.8 | 116 | 11.54-28.85 | 407-1019 | 160 | 220 | 78 | 3720 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 9.81-24.52 | 346-866 | ||||||
| 1.25 | 181 | 8.87-22.17 | 313-783 | ||||||
| CM200PV | 0.8 | 116 | 14.65-36.63 | 517-1293 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 13.10-32.70 | 463-1155 | ||||||
| 1.25 | 181 | 11.09-27.72 | 392-979 | ||||||
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17.15-42.88 | 606-1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 15.60-39.00 | 551-1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13.87-34.64 | 490-1223 | ||||||
| CM320PV | 0.8 | 116 | 23.64-59.10 | 835-2087 | 320 | 430 | 80 | 4850 | 3600×2800×2000 |
| 1 | 145 | 21.40-53.50 | 756-1889 | ||||||
| 1.25 | 181 | 19.30-48.25 | 681-1704 | ||||||
Proces w branży rozdmuchiwania butelek PET
Zasady procesu rozdmuchiwania butelek PET
Proces rozdmuchiwania butelek PET opiera się na fizycznym zachowaniu polimerów. Pod wpływem ciepła cząsteczki PET topią się i rozciągają, tworząc cienką warstwę. Technika ta, znana jako rozciąganie dwuosiowe, poprawia właściwości mechaniczne ścianek butelki, zwiększając ich wytrzymałość na rozciąganie, rozciąganie i uderzenia. Dodatkowo, poprawia ona właściwości uszczelniające butelki.
Przemysłowy proces formowania rozdmuchowego PET
Przygotowanie preformy
Cząsteczki PET są wstępnie podgrzewane i formowane w tzw. preformy. Preformy te mają kształt wąskiego gardła, podczas gdy reszta struktury jest cylindryczna.
Ogrzewanie
Preformę podgrzewa się za pomocą lampy podczerwonej o wysokiej temperaturze, aby uzyskać optymalną temperaturę i plastyczność wymaganą w procesie formowania rozdmuchowego.
Formowanie rozdmuchowe
Preforma jest umieszczana w formie, gdzie rozpoczyna się praca sprężarki powietrza. Następnie do preformy wtryskiwane jest sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, bezolejowe, które rozszerza ją, dopasowując do formy i nadając jej ostateczny kształt butelki.
Chłodzenie i krzepnięcie
Butelka jest chłodzona i krzepnie w formie, aby uzyskać stabilny kształt. Aby zapobiec deformacji szyjki butelki, zazwyczaj nie jest ona podgrzewana podczas procesu formowania rozdmuchowego, a system chłodzenia utrzymuje ją w niskiej temperaturze.
Rozformowywanie i przetwarzanie
Po zakończeniu stygnięcia butelkę wyjmuje się z formy i może ona wymagać dalszej obróbki, takiej jak czyszczenie, kontrola, drukowanie lub etykietowanie.
Rola sprężarki powietrza w branży rozdmuchiwania butelek PET
W całym procesie rozdmuchiwania butelek PET, sprężarka powietrza odgrywa kluczową rolę na etapie formowania rozdmuchowego. Musi dostarczać odpowiednie ciśnienie sprężonego powietrza, aby szybko i równomiernie uformować preformę w pożądany kształt butelki. Jakość sprężonego powietrza – wolna od oleju, wilgoci i zanieczyszczeń – bezpośrednio wpływa na jakość butelki. Wszelkie zanieczyszczenia mogą prowadzić do wad lub naruszyć higienę. Jest to szczególnie istotne w przemyśle opakowań do żywności i napojów, gdzie sprężarki bezolejowe są niezbędne do zapewnienia zgodności produktu końcowego ze standardami bezpieczeństwa żywności.
Formowanie rozdmuchowe:
W procesie formowania rozdmuchowego sprężarka powietrza dostarcza sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, aby rozprężyć podgrzany preform PET w formie, nadając butelce pożądany kształt. Ten etap jest niezbędny w produkcji butelek PET, ponieważ ciśnienie powietrza musi być wystarczająco wysokie, aby pokonać opór preformy, zapewniając jej ścisłe przyleganie do ścianek formy i uzyskanie pożądanego kształtu.
Rozciąganie dwuosiowe:
Podczas formowania rozdmuchowego materiał PET poddawany jest dwukierunkowemu rozciąganiu, gdzie jest jednocześnie rozciągany wzdłużnie i poprzecznie. Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem z kompresora wspomaga ten proces, zwiększając wytrzymałość i trwałość butelki.
Praca bezolejowa:
W branżach takich jak pakowanie żywności i napojów, kluczowe jest, aby sprężone powietrze było wolne od oleju, aby zapobiec zanieczyszczeniom. Sprężarki powietrza bezolejowe są niezbędne w produkcji butelek PET, dostarczając czyste sprężone powietrze, co gwarantuje, że produkt końcowy spełnia surowe normy higieny i bezpieczeństwa.
Regulacja ciśnienia:
Dokładna kontrola ciśnienia sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stałej grubości ścianek butelek. Niskie ciśnienie może prowadzić do niepełnego uformowania, a wysokie – do deformacji lub pęknięcia. Dlatego sprężarka musi zapewniać stabilne i precyzyjne ciśnienie wyjściowe.
Chłodzenie i utrzymanie ciśnienia:
Po formowaniu rozdmuchowym, sprężone powietrze wspomaga fazę chłodzenia, pomagając butelce zachować kształt aż do całkowitego ostygnięcia i zestalenia. Utrzymanie stałego ciśnienia podczas fazy chłodzenia jest również kluczowe dla stabilności i pojemności butelki.
Zwiększanie wydajności produkcji:
Wysokowydajny kompresor powietrza dostarcza sprężone powietrze niezbędne do zwiększenia szybkości produkcji, zwiększając tym samym ogólną wydajność linii produkcyjnej zajmującej się rozdmuchiwaniem butelek.
Efektywność energetyczna i środowiskowa:
Nowoczesne sprężarki powietrza są projektowane z naciskiem na energooszczędność, redukcję zużycia energii, obniżenie kosztów eksploatacji i minimalizację wpływu na środowisko.
Dlaczego warto wybrać nasz kompresor powietrza?
Wysoka wydajność i oszczędność energii
Wysokiej czystości sprężone powietrze
Niezawodność i trwałość
Niskie koszty utrzymania
Zasadniczo sprężone powietrze powinno być oczyszczane przed użyciem w celu usunięcia zanieczyszczeń. Do typowych zanieczyszczeń należą cząstki stałe, para wodna, wilgoć i opary oleju, szczególnie w układach z olejem smarowym, rurociągach, zbiornikach powietrza i sprężarkach powietrza z wtryskiem oleju.
W przypadku bezpośredniego kontaktu sprężonego powietrza z wodą pitną, napojami lub olejami jadalnymi, kluczowe jest zapewnienie jego czystości i czystości, aby uniknąć zanieczyszczenia. Należy podjąć następujące kroki:
Usuwanie wilgoci:
Wilgoć sprzyja rozwojowi mikroorganizmów i grzybów. Obecność wilgoci w przewodach sprężonego powietrza może przenieść się na produkt, opakowanie lub pojemnik. Aby temu zapobiec, niezbędny jest osuszacz, który zapewni odpowiedni punkt rosy. W przypadku sprężonego powietrza mającego bezpośredni kontakt z produktami, punkt rosy powinien osiągnąć -40°C, zazwyczaj za pomocą osuszacza adsorpcyjnego. W przypadku powietrza o niskim ryzyku i bezkontaktowego, wystarczający jest punkt rosy 3°C, zazwyczaj za pomocą osuszacza powietrza z chłodzeniem.
Usuwanie oleju:
Nawet w przypadku stosowania sprężarki bezolejowej, w powietrzu obecne są opary oleju ze względu na naturalne warunki atmosferyczne. Aby temu zaradzić, wymagany jest filtr. Sprężarki bezolejowe muszą być stosowane do powietrza mającego bezpośredni kontakt z produktami, zapewniając czystość klasy 0 – powietrze bezolejowe 100% – eliminując wszelkie zagrożenia dla zdrowia związane z zanieczyszczeniem olejem. W zastosowaniach bezkontaktowych można stosować sprężarki smarowane olejem z filtrem, aby utrzymać zawartość oleju na poziomie 0,003 ppm.
Usuwanie cząstek:
Atmosfera zawiera cząstki stałe i pył, które w kontakcie z produktem mogą prowadzić do zanieczyszczenia. Dodatkowo, cząstki mogą pochodzić z wewnętrznych elementów układu sprężarki. Filtr jest niezbędny, aby zapewnić, że rozmiar cząstek nie przekracza 0,01 μm.
Czysty, bezolejowy, smarowany wodą kompresor śrubowy powietrza w porównaniu z tradycyjnym, suchym, bezolejowym kompresorem śrubowym powietrza
Ogólne korzyści:
| Sprężarka powietrza bezolejowa smarowana wodą | Konwencjonalny suchy bezolejowy kompresor powietrza | |
| Niezawodność operacyjna | Smarowanie wodne zmniejsza zużycie i nagrzewanie się, zapewniając stabilną pracę. | Brak środków smarnych prowadzi do większego zużycia i nagrzewania się, co może zwiększać ryzyko awarii. |
| hałasy | System smarowania wodnego redukuje drgania i hałas maszyny, zapewniając cichsze środowisko pracy. | Niesmarowany układ wytwarza więcej wibracji i hałasu, a środowisko pracy jest hałaśliwe. |
| Wydajność kompresji | Woda chłodzi sprężone powietrze, poprawia efektywność energetyczną i wytwarza więcej sprężonego powietrza. | Brak efektu chłodzenia wodnego, efektywność energetyczna jest nieznacznie niższa niż w przypadku smarownic wodnych. |
| Jakość powietrza | Woda filtruje zanieczyszczenia z powietrza, zapewniając czyste, czyste sprężone powietrze. | Brak mechanizmu filtracji bezwodnej, może zawierać więcej zanieczyszczeń, a jakość powietrza jest nieco gorsza. |
| Oszczędność energii i ochrona środowiska | Układ smarowania wodnego nie wymaga stosowania oleju smarującego, co pozwala uniknąć zużycia i wycieku oleju smarującego oraz spełnia wymogi dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska. | Krytyczne elementy wymagają oleju do smarowania |
| Żywotność | Smarowanie wodne zmniejsza zużycie śrub i łożysk oraz wydłuża żywotność sprzętu. | Ze względu na powłokę wirnika, żywotność jest niekontrolowana. |
| Szeroki zakres zastosowań | Nadaje się do zastosowań w przemyśle o wysokich wymaganiach dotyczących jakości sprężonego powietrza, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym itp. | Ze względu na ryzyko wycieku oleju przy długotrwałym użytkowaniu, urządzenie to nie nadaje się do zastosowań w przemyśle o dużych wymaganiach dotyczących powietrza i produktów farmaceutycznych. |
Zalety konstrukcyjne:
| Sprężarka powietrza bezolejowa smarowana wodą | Konwencjonalny suchy bezolejowy kompresor powietrza | |
| Sprawność objętościowa | Posiada uszczelnienie wodne, wysoka wydajność | Istnieją luki, a wydajność jest niska |
| Tryb transmisji | Silnik jest podłączony bezpośrednio, a straty mechaniczne są niewielkie | Przekładnia zwiększająca prędkość, duże straty mechaniczne |
| Temperatura komory sprężania | Kompresja w niskiej temperaturze (poniżej 50 stopni Celsjusza) | Kompresja w wysokiej temperaturze (200~300 stopni Celsjusza) |
| Stan stresu | Idealna równowaga sił kompresji, maksymalne ciśnienie może osiągnąć 4,0 MPa | Siły osiowe i promieniowe są niezrównoważone i nie mogą zapewnić sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem |
| Prędkość silnika | Prędkość obrotowa wynosi zaledwie 3000 obr./min, hałas jest niski, a żywotność podzespołów jest wysoka | Do 10 000–20 000 obr./min przy krótkiej żywotności łożysk |
Zalety jakości sprężonego powietrza:
| Sprężarka powietrza bezolejowa smarowana wodą | Suchy bezolejowy kompresor powietrza | |
| Bezpieczeństwo bez oleju | Jest smarowany wodą i nie ma gwarancji oleju na całe życie | Starzenie się pierścienia uszczelniającego może prowadzić do ryzyka wycieku oleju |
| zawartość wody | Temperatura jest niska, a sprężone powietrze ma niską zawartość wilgoci | Temperatura jest wysoka, a sprężone powietrze ma wysoką zawartość wilgoci |
| Profile zanieczyszczeń | Czysta woda oczyszcza sprężone powietrze, a jednocześnie filtr powietrza jest wyposażony w filtr wodny, dzięki czemu sprężone powietrze ma niską zawartość zanieczyszczeń | Brak systemu filtracji i wysoka zawartość zanieczyszczeń |
Koszty eksploatacji i inne korzyści:
| Sprężarka powietrza bezolejowa smarowana wodą | Suchy bezolejowy kompresor powietrza | |
| Rachunki za prąd | Biorąc na przykład model o mocy 55 kW, zużycie energii na godzinę jest niższe o 8,8 kW | wysoki |
| Materiały eksploatacyjne do konserwacji | Filtr wody, filtr powietrza | Oleje smarowe, filtry oleju, uszczelki, filtry powietrza, powłoki wirników |
| Koszty utrzymania | Przyjmując na przykład moc 55 kW, roczne koszty utrzymania nie przekroczą 3000 juanów. | Wysokie, biorąc na przykład 55 kW, koszty rocznej konserwacji wynoszą około 15 000 juanów i będą rosły z roku na rok, a konserwacja powłoki wirnika przekroczy 50 000 juanów po trzech latach. |
Jak wybrać sprężarkę powietrza odpowiednią do rozdmuchiwania butelek PET?
Wybór sprężarki powietrza odpowiedniej dla branży rozdmuchiwania butelek PET to kluczowa decyzja, która bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, jakość produktu i koszty operacyjne. Poniżej przedstawiono główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze sprężarki powietrza:
Jakość sprężonego powietrza:
- Kompresja bezolejowa: Branża zajmująca się rozdmuchiwaniem butelek PET zazwyczaj wykorzystuje sprężarki bezolejowe, aby zapobiegać zanieczyszczeniu sprężonego powietrza olejem, co może mieć wpływ na produkt końcowy i spowodować uszkodzenie sprzętu.
- Czystość i suchość: Sprężone powietrze musi zostać odpowiednio przefiltrowane i osuszone, aby usunąć wilgoć, kurz i zanieczyszczenia, co zapewnia zarówno czystość butelek, jak i niezawodność procesu produkcyjnego.
Poziom ciśnienia:
Aby sprostać wymaganiom produkcyjnym, formowanie rozdmuchowe PET zazwyczaj wymaga użycia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem, często około 3,0 MPa lub więcej, aby mieć pewność, że preforma zostanie w pełni uformowana w butelkę.
Przepływ powietrza:
Ważne jest, aby ocenić, czy maksymalna wydajność przepływu powietrza sprężarki jest wystarczająca, aby zaspokoić potrzeby linii produkcyjnej, zwłaszcza w godzinach szczytu, i zagwarantować ciągłą dostawę sprężonego powietrza.
Efektywność energetyczna i koszty:
- Efektywność energetyczna: Wybór sprężarki o wysokiej efektywności energetycznej może znacząco obniżyć rachunki za energię elektryczną w dłuższej perspektywie.
- Całkowity koszt posiadania: Oprócz początkowej ceny zakupu, aby uzyskać jasny obraz kosztów długoterminowych, należy wziąć pod uwagę również takie czynniki, jak konserwacja, zużycie energii i przewidywany okres eksploatacji.
- Typ sprężarki:
Sprężarka tłokowa bezolejowa: odpowiednia do zastosowań wysokociśnieniowych, średnio- i małoprzepływowych.
Sprężarka śrubowa bezolejowa: odpowiednia do pracy ciągłej i o dużym przepływie, o wysokiej niezawodności i energooszczędności.
Sprężarka odśrodkowa: odpowiednia do zastosowań, w których wymagany jest wyjątkowo duży przepływ i średnie ciśnienie, ale wymaga dużych nakładów początkowych. - Integracja i kontrola systemów:
Należy wziąć pod uwagę kompatybilność sprężarki z istniejącymi liniami produkcyjnymi oraz to, czy zastosowano inteligentny system sterowania, np. napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), który umożliwiłby dostawę gazu na żądanie i ograniczył straty energii. - Konserwacja i serwis posprzedażowy:
Potwierdź potrzebę konserwacji sprężarki i cykl wymiany podatnych na awarie części, a także gwarancję i usługi wsparcia świadczone przez producenta. - Warunki środowiskowe:
Należy wziąć pod uwagę środowisko pracy sprężarki, takie jak temperatura, wilgotność i przestrzeń instalacji, i wybrać model sprężarki odpowiedni do warunków panujących na miejscu. - Certyfikacja i normy branżowe:
Upewnij się, że sprężarka spełnia odpowiednie normy branżowe i przepisy bezpieczeństwa, takie jak normy jakości powietrza ISO 8573-1.
Polish 
English 
Korean 
Chinese 
Japanese 
German 
Hindi 
French 
Italian 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Indonesian 
Dutch 
Arabic 
Turkish 
Swedish 
Malay 
Tamil 
Malayalam 
Norwegian 
Persian 
Ukrainian 
Vietnamese 
Urdu 
Kazakh