Pemampat Udara untuk Industri Tiupan PET
Dalam sektor peniupan botol PET, pemampat udara memainkan peranan penting, memacu proses pengeluaran. Ia membekalkan udara bertekanan tinggi untuk mengembangkan preform PET yang dipanaskan kepada bentuk botol yang dimaksudkan. Penyelesaian pemampat udara bebas minyak kami direka khas untuk keperluan khusus industri peniupan botol PET.
Pilih Pemampat Udara Bebas Minyak Kami untuk Operasi Peniupan Botol PET Anda
Dalam industri peniupan botol PET, pemampat udara berfungsi sebagai peralatan penting, memainkan peranan penting dalam pengacuan tiupan pra-bentuk PET bagi memastikan kualiti dan keseragaman botol akhir. Proses pengeluaran sangat bergantung pada udara termampat berkualiti tinggi untuk mengekalkan piawaian keselamatan dan pembungkusan yang bersih, yang memberi kesan langsung kepada kebersihan makanan dan minuman. Kami dengan yakin mempersembahkan penyelesaian pemampat udara bebas minyak kami, yang direka khas untuk memenuhi permintaan ketat pengeluaran peniupan botol PET. Pemampat kami bukan sahaja memberikan udara yang stabil dan tulen tetapi juga menawarkan kecekapan tenaga yang unggul dan keperluan penyelenggaraan yang minimum, mengoptimumkan barisan pengeluaran anda dan mengurangkan kos pemilikan keseluruhan. Dengan memilih penyelesaian kami, anda memilih kebolehpercayaan, peningkatan produktiviti dan komitmen terhadap keselamatan makanan, membantu perniagaan anda cemerlang dalam pasaran yang kompetitif.
Pemampat Udara PET
Bukan OMBONG
Tiada lagi bunyi bising dan getaran yang kuat
JENIS SKRU
Pemampatan skru tunggal dua peringkat yang dipatenkan
Lebih daripada 20 tahun pengalaman
Bukan PENGGALAK
Tiada lagi kos penyelenggaraan yang tinggi
Produk yang Disyorkan:
| model | Tekanan Kerja | aliran | kuasa | bunyi bising | berat | Dimensi | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | Psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | L*W*T | |
| mm | |||||||||
| CM08PVF | 0.8 | 116 | 0.45-1.15 | 16-41 | 7.5 | 10 | 58 | 630 | 1550×775×1445 |
| 1 | 145 | 0.41-1.02 | 14-36 | 500 | 1350×774×1150 | ||||
| CM11PVF | 0.8 | 116 | 0.62-1.55 | 22-55 | 11 | 15 | 58 | 650 | 1550×775×1445 |
| 1 | 145 | 0.53-1.32 | 19-47 | 520 | 1350×774×1150 | ||||
| 1.25 | 181 | 0.48-1.02 | 17-36 | ||||||
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0.96-2.40 | 34-85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 0.85-2.12 | 30-75 | ||||||
| 750 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.64-1.61 | 23-57 | ||||||
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24-3.10 | 44-109 | 18.5 | 25 | 65 | 970 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 1.05-2.62 | 37-93 | ||||||
| 820 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.85-2.13 | 30-75 | ||||||
| CM22PVF | 0.8 | 116 | 1.40-3.50 | 49-124 | 22 | 30 | 65 | 1000 | 1900×1000×1635 |
| 1 | 145 | 1.25-3.13 | 44-111 | ||||||
| 850 | 1680×1000×1335 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.04-2.61 | 37-92 | ||||||
| CM30PVF | 0.8 | 116 | 2.00-5.00 | 71-177 | 30 | 40 | 66 | 1150 | 1950×1050×1780 |
| 1 | 145 | 1.68-4.20 | 59-148 | ||||||
| 1080 | 1900×1050×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.52-3.18 | 54-112 | ||||||
| CM37PVF | 0.8 | 116 | 2.44-6.10 | 86-215 | 37 | 50 | 67 | 1170 | 1950×1050×1780 |
| 1 | 145 | 2.09-5.22 | 74-184 | ||||||
| 1100 | 1900×1050×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.92-4.81 | 68-170 | ||||||
| CM45PVF | 0.8 | 116 | 3.12-7.80 | 110-275 | 45 | 60 | 68 | 1930 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 2.45-6.13 | 87-216 | ||||||
| 1430 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.26-5.65 | 80-200 | ||||||
| CM55PVF | 0.8 | 116 | 3.84-9.60 | 136-339 | 55 | 75 | 70 | 2050 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 3.44-8.60 | 121-304 | ||||||
| 1550 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.97-7.42 | 105-262 | ||||||
| CM75PVF | 0.8 | 116 | 5.16-12.90 | 182-455 | 75 | 100 | 73 | 2450 | 3040×1280×1800 |
| 1 | 145 | 4.57-11.42 | 161-403 | ||||||
| 1790 | 1880×1260×1430 | ||||||||
| 1.25 | 181 | 3.93-9.83 | 139-347 | ||||||
| CM90PVF | 0.8 | 116 | 6.52-16.30 | 230-576 | 90 | 125 | 73 | 2160 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 5.81-14.52 | 205-513 | 2160 | |||||
| 1.25 | 181 | 4.92-12.30 | 174-434 | ||||||
| CM110PV | 0.8 | 116 | 7.76-19.40 | 274-685 | 110 | 150 | 78 | 2270 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 6.76-16.90 | 239-597 | ||||||
| 1.25 | 181 | 6.04-15.10 | 213-533 | ||||||
| CM132PV | 0.8 | 116 | 8.88-22.21 | 314-784 | 132 | 180 | 78 | 2350 | 2500×1400×1580 |
| 1 | 145 | 8.15-20.38 | 288-720 | ||||||
| 1.25 | 181 | 7.31-18.29 | 258-646 | ||||||
| CM160PV | 0.8 | 116 | 11.54-28.85 | 407-1019 | 160 | 220 | 78 | 3720 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 9.81-24.52 | 346-866 | ||||||
| 1.25 | 181 | 8.87-22.17 | 313-783 | ||||||
| CM200PV | 0.8 | 116 | 14.65-36.63 | 517-1293 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 13.10-32.70 | 463-1155 | ||||||
| 1.25 | 181 | 11.09-27.72 | 392-979 | ||||||
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17.15-42.88 | 606-1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100×1700×2090 |
| 1 | 145 | 15.60-39.00 | 551-1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13.87-34.64 | 490-1223 | ||||||
| CM320PV | 0.8 | 116 | 23.64-59.10 | 835-2087 | 320 | 430 | 80 | 4850 | 3600×2800×2000 |
| 1 | 145 | 21.40-53.50 | 756-1889 | ||||||
| 1.25 | 181 | 19.30-48.25 | 681-1704 | ||||||
Proses Industri Peniupan Botol PET
Prinsip Proses Peniupan Botol PET
Proses peniupan botol PET bergantung pada sifat fizikal polimer. Apabila dipanaskan, zarah PET cair dan meregang, membentuk filem nipis. Teknik ini, yang dikenali sebagai regangan dwipaksi, meningkatkan sifat mekanikal dinding botol, meningkatkan kekuatan tegangan, regangan dan hentamannya. Selain itu, ia meningkatkan keupayaan pengedap botol.
Proses Perindustrian Pencetakan Tiupan PET
Penyediaan pra-bentuk
Zarah PET pada mulanya dipanaskan dan dibentuk menjadi apa yang dikenali sebagai prabentuk. Prabentuk ini mempunyai bentuk bottleneck, manakala struktur selebihnya berbentuk silinder.
Pemanasan
Pra-bentuk dipanaskan menggunakan lampu suhu tinggi inframerah untuk mencapai suhu dan keplastikan optimum yang diperlukan untuk proses pengacuan tiupan.
Acuan tiupan
Pra-bentuk diletakkan ke dalam acuan, di mana pemampat udara memulakan operasinya. Udara termampat bertekanan tinggi dan bebas minyak kemudiannya disuntik ke dalam pra-bentuk, mengembangkannya agar sesuai dengan acuan dan membentuk bentuk botol akhir.
Penyejukan & pemejalan
Botol disejukkan dan dipejalkan di dalam acuan untuk mencapai bentuk yang stabil. Untuk mengelakkan ubah bentuk leher botol, ia biasanya tidak dipanaskan semasa proses pengacuan tiupan, dan sistem penyejukan digunakan untuk memastikannya pada suhu yang rendah.
Pembongkaran & pemprosesan
Selepas penyejukan selesai, botol dikeluarkan dari acuan dan mungkin memerlukan pemprosesan selanjutnya, seperti pembersihan, pemeriksaan, percetakan atau pelabelan.
Peranan Pemampat Udara dalam Industri Peniupan Botol PET
Sepanjang proses peniupan botol PET, pemampat udara memainkan peranan penting semasa peringkat pengacuan tiupan. Ia perlu memberikan tekanan udara termampat yang mencukupi untuk membentuk preform dengan cepat dan seragam ke dalam bentuk botol yang diingini. Kualiti udara termampat—bebas daripada minyak, kelembapan dan bahan cemar—memberi kesan langsung kepada kualiti botol. Sebarang kekotoran boleh menyebabkan kecacatan atau menjejaskan kebersihan. Ini amat penting dalam industri pembungkusan makanan dan minuman, di mana pemampat bebas minyak adalah penting untuk memastikan produk akhir mematuhi piawaian keselamatan makanan.
Acuan Tiup:
Dalam proses pengacuan tiupan, pemampat udara membekalkan udara termampat bertekanan tinggi untuk mengembangkan preform PET yang dipanaskan ke dalam acuan, membentuk botol. Langkah ini penting dalam pengeluaran botol PET, kerana tekanan udara mesti cukup kuat untuk mengatasi rintangan preform, memastikan ia melekat rapat pada dinding acuan untuk membentuk bentuk yang diingini.
Regangan Dwipaksi:
Semasa pengacuan tiupan, bahan PET mengalami regangan dwipaksi, di mana ia diregangkan secara serentak secara membujur dan melintang. Udara bertekanan tinggi dari pemampat memudahkan proses ini, meningkatkan kekuatan dan ketahanan botol.
Operasi Bebas Minyak:
Dalam industri seperti pembungkusan makanan dan minuman, adalah penting bahawa udara termampat bebas minyak untuk mencegah pencemaran. Pemampat udara bebas minyak adalah penting dalam pembuatan botol PET, yang menghasilkan udara termampat bersih bagi memastikan produk akhir memenuhi piawaian kebersihan dan keselamatan yang ketat.
Peraturan Tekanan:
Kawalan tekanan udara termampat yang tepat adalah penting untuk memastikan ketebalan dinding yang konsisten dalam botol. Tekanan rendah boleh menyebabkan pembentukan yang tidak lengkap, manakala tekanan tinggi mungkin menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan. Oleh itu, pemampat mesti menghasilkan output tekanan yang stabil dan tepat.
Penyelenggaraan Penyejukan dan Tekanan:
Pengacuan pasca-tiup, udara termampat membantu dalam fasa penyejukan, membantu botol mengekalkan bentuknya sehingga ia sejuk dan memejal sepenuhnya. Mengekalkan tekanan malar semasa fasa penyejukan juga penting untuk kestabilan dan kapasiti botol.
Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran:
Pemampat udara berprestasi tinggi menyediakan udara termampat yang diperlukan untuk menyokong kadar pengeluaran yang pantas, sekali gus meningkatkan output keseluruhan barisan pengeluaran peniup botol.
Kecekapan Alam Sekitar dan Tenaga:
Pemampat udara moden direka bentuk dengan tumpuan kepada kecekapan tenaga, mengurangkan penggunaan kuasa, mengurangkan kos operasi dan meminimumkan impak alam sekitar.
Mengapa Memilih Pemampat Udara Kami?
Kecekapan Tinggi Dan Penjimatan Tenaga
Udara Mampat Ketulenan Tinggi
Kebolehpercayaan dan Ketahanan
Kos Penyelenggaraan Rendah
Secara amnya, udara termampat perlu ditulenkan sebelum digunakan untuk menghapuskan bahan cemar. Bahan cemar biasa termasuk zarah pepejal, wap air, kelembapan dan wap minyak, terutamanya dalam sistem yang mengendalikan minyak pelincir, saluran paip, tangki udara dan pemampat udara yang disuntik minyak.
Apabila udara termampat digunakan secara langsung dengan air minuman, minuman atau minyak masak, adalah penting untuk memastikan ketulenan dan kebersihannya bagi mengelakkan pencemaran. Langkah-langkah berikut perlu diambil:
Penyingkiran Kelembapan:
Kelembapan menggalakkan pertumbuhan mikroorganisma dan kulat. Jika kelembapan terdapat dalam saluran udara termampat, ia boleh dipindahkan ke atas produk, pembungkusan atau bekas. Untuk mengelakkan perkara ini, pengering adalah penting untuk mencapai takat embun yang diperlukan. Untuk udara termampat yang bersentuhan langsung dengan produk, takat embun hendaklah mencapai -40°C, biasanya dicapai dengan pengering pengering. Untuk udara berisiko rendah dan tidak bersentuhan, takat embun 3°C sudah mencukupi, biasanya menggunakan pengering udara yang disejukkan.
Penyingkiran Minyak:
Walaupun menggunakan pemampat bebas minyak, terdapat wap minyak di udara disebabkan oleh keadaan atmosfera semula jadi. Untuk menangani perkara ini, penapis diperlukan. Pemampat bebas minyak mesti digunakan untuk udara yang bersentuhan langsung dengan produk, memastikan ketulenan Kelas 0—udara bebas minyak 100%—menghapuskan sebarang risiko kesihatan yang berkaitan dengan pencemaran minyak. Untuk aplikasi bukan sentuhan, pemampat pelincir minyak boleh digunakan dengan penapis untuk mengekalkan kandungan minyak sebanyak 0.003 ppm.
Penyingkiran Zarah:
Atmosfera mengandungi zarah pepejal dan habuk yang boleh menyebabkan pencemaran apabila bersentuhan dengan produk. Selain itu, zarah mungkin berasal dari komponen dalaman sistem pemampat. Penapis diperlukan untuk memastikan saiz zarah tidak melebihi 0.01μm.
Pemampat udara skru bebas minyak tulen yang dilincirkan dengan air VS pemampat udara skru bebas minyak kering tradisional
Faedah keseluruhan：
| Pemampat udara bebas minyak yang dilincirkan air | Pemampat udara bebas minyak kering konvensional | |
| Kebolehpercayaan operasi | Pelinciran air mengurangkan haus dan pengumpulan haba, memberikan operasi yang stabil. | Ketiadaan pelincir menyebabkan haus dan pengumpulan haba yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan risiko kegagalan. |
| bunyi-bunyi | Sistem pelinciran air mengurangkan getaran dan bunyi mesin, memberikan persekitaran kerja yang lebih senyap. | Sistem yang tidak dilincirkan menghasilkan lebih banyak getaran dan bunyi bising, dan persekitaran kerja menjadi bising. |
| Kecekapan mampatan | Air menyejukkan udara termampat, meningkatkan kecekapan tenaga dan menghasilkan lebih banyak udara termampat. | Kekurangan kesan penyejukan air, kecekapan tenaga sedikit lebih rendah daripada pelincir air. |
| Kualiti udara | Air menapis bendasing dari udara, menghasilkan udara termampat yang bersih dan tulen. | Tiada mekanisme penapisan kontang, mungkin mengandungi lebih banyak bendasing, dan kualiti udara sedikit lebih rendah. |
| Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar | Sistem pelinciran air tidak perlu menggunakan minyak pelincir, yang mengelakkan penggunaan dan pelepasan minyak pelincir, dan memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar. | Komponen kritikal memerlukan minyak untuk pelinciran |
| Hayat perkhidmatan | Pelinciran air mengurangkan haus pada skru dan galas serta memanjangkan hayat peralatan. | Bergantung pada salutan rotor, hayat perkhidmatan tidak terkawal. |
| Pelbagai aplikasi | Ia sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan tinggi untuk kualiti udara termampat, seperti makanan, farmaseutikal, dan sebagainya. | Disebabkan risiko kebocoran minyak dengan penggunaan jangka panjang, ia tidak sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan tinggi untuk farmaseutikal udara. |
Kelebihan struktur:
| Pemampat udara bebas minyak yang dilincirkan air | Pemampat udara bebas minyak kering konvensional | |
| Kecekapan volumetrik | Terdapat pengedap air, kecekapan tinggi | Jurang wujud, dan kecekapannya rendah |
| Mod penghantaran | Motor disambungkan secara langsung, dan kerugian mekanikal adalah kecil | Gear yang meningkatkan kelajuan, kehilangan mekanikal yang besar |
| Suhu ruang mampatan | Mampatan suhu rendah (kurang daripada 50 darjah Celsius) | Mampatan suhu tinggi (200~300 darjah Celsius) |
| Keadaan tekanan | Mampatan imbangan daya yang ideal, tekanan maksimum boleh mencapai 4.0Mpa | Daya paksi dan jejari tidak seimbang dan tidak dapat membekalkan udara termampat bertekanan tinggi |
| Kelajuan motor | Kelajuan putaran hanya 3000 rpm, bunyi bisingnya rendah, dan jangka hayat komponennya tinggi | Sehingga 10,000-20,000 rpm dengan jangka hayat galas yang rendah |
Kelebihan kualiti udara termampat：
| Pemampat udara bebas minyak yang dilincirkan air | Pemampat udara kering bebas minyak | |
| Keselamatan bebas minyak | Ia dilincirkan dengan air dan tiada jaminan minyak seumur hidup | Penuaan cincin pengedap boleh menyebabkan risiko kebocoran minyak |
| kandungan air | Suhu rendah dan udara termampat mempunyai kandungan lembapan yang rendah | Suhunya tinggi dan udara termampat mempunyai kandungan lembapan yang tinggi |
| Profil bendasing | Air tulen membersihkan udara termampat, dan pada masa yang sama, terdapat penapis udara untuk penapisan, dan udara termampat mempunyai kekotoran yang rendah. | Tiada sistem penapisan dan kandungan bendasingnya tinggi |
Kos operasi dan faedah lain：
| Pemampat udara bebas minyak yang dilincirkan air | Pemampat udara kering bebas minyak | |
| Bil elektrik yang sedang berjalan | Rendah, dengan mengambil model 55kW sebagai contoh, penggunaan kuasa sejam adalah 8.8kW lebih rendah | tinggi |
| Bahan habis pakai penyelenggaraan | Penapis air, penapis udara | Minyak pelincir, penapis minyak, pengedap, penapis udara, salutan rotor |
| Kos penyelenggaraan | Rendah, dengan mengambil 55kw sebagai contoh, kos penyelenggaraan tahunan tidak lebih tinggi daripada 3000 yuan. | Tinggi, dengan mengambil 55kw sebagai contoh, kos penyelenggaraan tahunan adalah kira-kira 15,000 yuan, dan kemudian ia akan meningkat tahun demi tahun, dan penyelenggaraan salutan rotor akan melebihi 50,000 yuan selepas tiga tahun. |
Bagaimana Memilih Pemampat Udara yang Sesuai untuk Meniup Botol PET?
Memilih pemampat udara yang sesuai untuk industri peniupan botol PET merupakan keputusan penting yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan kos operasi. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pemampat udara:
Kualiti Udara Mampat:
- Mampatan Bebas Minyak: Industri peniupan botol PET biasanya bergantung pada pemampat bebas minyak untuk mencegah pencemaran minyak dalam udara termampat, yang boleh menjejaskan produk akhir dan menyebabkan kerosakan pada peralatan.
- Ketulenan dan Kekeringan: Udara termampat mesti ditapis dan dikeringkan dengan betul untuk menghilangkan kelembapan, habuk dan kekotoran, bagi memastikan kebersihan botol dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
Tahap Tekanan:
Untuk memenuhi keperluan pengeluaran, pengacuan tiupan PET secara amnya memerlukan udara termampat bertekanan tinggi, selalunya sekitar 3.0 MPa atau lebih, bagi memastikan prabentuk dibentuk sepenuhnya ke dalam botol.
Kadar Aliran Udara:
Adalah penting untuk menilai sama ada kadar aliran udara maksimum pemampat dapat memenuhi keperluan barisan pengeluaran, terutamanya semasa waktu operasi puncak, bagi memastikan bekalan udara termampat yang berterusan.
Kecekapan dan Kos Tenaga:
- Kecekapan Tenaga: Memilih pemampat dengan kecekapan tenaga yang tinggi boleh mengurangkan kos elektrik dengan ketara dari semasa ke semasa.
- Jumlah Kos Pemilikan: Selain harga belian awal, faktor seperti penyelenggaraan, penggunaan tenaga dan jangka hayat yang dijangkakan juga harus diambil kira untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang kos jangka panjang.
- Jenis pemampat:
Pemampat omboh bebas minyak: sesuai untuk aplikasi aliran tekanan tinggi, sederhana dan kecil.
Pemampat skru bebas minyak: sesuai untuk aliran tinggi dan operasi berterusan, dengan kebolehpercayaan yang tinggi dan kecekapan tenaga.
Pemampat emparan: sesuai untuk keperluan aliran yang sangat tinggi dan tekanan sederhana, tetapi dengan pelaburan awal yang tinggi. - Integrasi dan kawalan sistem:
Pertimbangkan keserasian antara pemampat dan barisan pengeluaran sedia ada, serta sama ada terdapat sistem kawalan pintar, seperti pemacu frekuensi boleh ubah (VFD), untuk mencapai bekalan gas atas permintaan dan mengurangkan pembaziran tenaga. - Penyelenggaraan dan perkhidmatan selepas jualan:
Sahkan keperluan penyelenggaraan pemampat dan kitaran penggantian bahagian yang terdedah, serta jaminan dan perkhidmatan sokongan yang disediakan oleh pengilang. - Keadaan persekitaran:
Pertimbangkan persekitaran operasi pemampat, seperti suhu, kelembapan dan ruang pemasangan, dan pilih model pemampat yang sesuai untuk keadaan tapak. - Pensijilan dan piawaian industri:
Pastikan pemampat mematuhi piawaian industri dan peraturan keselamatan yang berkaitan, seperti piawaian kualiti udara ISO 8573-1.
Malay 
English 
Korean 
Chinese 
Japanese 
German 
Hindi 
French 
Italian 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Indonesian 
Dutch 
Arabic 
Turkish 
Polish 
Swedish 
Tamil 
Malayalam 
Norwegian 
Persian 
Ukrainian 
Vietnamese 
Urdu 
Kazakh