Luftkompressor für die PET-Blasindustrie

In der PET-Flaschenblasindustrie spielt der Luftkompressor eine zentrale Rolle und treibt den Produktionsprozess an. Er liefert die Hochdruckluft, um den erhitzten PET-Vorformling in die gewünschte Flaschenform zu bringen. Unsere ölfreie Luftkompressorlösung ist speziell auf die Bedürfnisse der PET-Flaschenblasindustrie zugeschnitten.

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Entscheiden Sie sich für unseren ölfreien Luftkompressor für Ihre PET-Flaschenblasprozesse.

In der PET-Flaschenblasindustrie sind Luftkompressoren unverzichtbare Ausrüstung. Sie spielen eine entscheidende Rolle beim Blasformen von PET-Vorformlingen und gewährleisten so die Qualität und Gleichmäßigkeit der fertigen Flasche. Der Produktionsprozess ist stark auf hochwertige Druckluft angewiesen, um Sicherheitsstandards und saubere Verpackungen zu gewährleisten und damit die Hygiene von Lebensmitteln und Getränken direkt zu beeinflussen. Wir präsentieren Ihnen mit Überzeugung unsere ölfreie Luftkompressorlösung, die speziell für die hohen Anforderungen der PET-Flaschenblasproduktion entwickelt wurde. Unsere Kompressoren liefern nicht nur stabile und reine Luft, sondern bieten auch höchste Energieeffizienz und minimalen Wartungsaufwand. So optimieren Sie Ihre Produktionslinie und senken Ihre Gesamtbetriebskosten. Mit unserer Lösung entscheiden Sie sich für Zuverlässigkeit, gesteigerte Produktivität und ein starkes Engagement für Lebensmittelsicherheit – und sichern sich damit Ihren Wettbewerbsvorteil.

PET-Luftkompressor

Nicht Kolben

Keine lauten Geräusche und Vibrationen mehr

SCHRAUBENTYP

Patentierte zweistufige Einschraubenkompression

KONTAKT

Mehr als 20 Jahre Erfahrung

Nicht BOOSTER

Keine hohen Wartungskosten mehr

Empfohlene Produkte:

Modell	Betriebsdruck		fließen		Leistung		Lärm	Gewicht	Abmessungen
	MPa	Psi	m³/min	cfm	kW	HP	dB(A)	kg	LBH
	MPa	Psi	m³/min	cfm	kW	HP	dB(A)	kg	mm
CM08PVF	0.8	116	0.45-1.15	16-41	7.5	10	58	630	1550×775×1445
CM08PVF	1	145	0.41-1.02	14-36	7.5	10	58	500	1350×774×1150
CM11PVF	0.8	116	0.62-1.55	22-55	11	15	58	650	1550×775×1445
	1	145	0.53-1.32	19-47				520	1350×774×1150
	1.25	181	0.48-1.02	17-36				520	1350×774×1150
CM15PVF	0.8	116	0.96-2.40	34-85	15	20	63	900	1900×1000×1635
	1	145	0.85-2.12	30-75				900	1900×1000×1635
	1	145	0.85-2.12	30-75				750	1680×1000×1335
	1.25	181	0.64-1.61	23-57				750	1680×1000×1335
CM18PVF	0.8	116	1.24-3.10	44-109	18.5	25	65	970	1900×1000×1635
	1	145	1.05-2.62	37-93				970	1900×1000×1635
	1	145	1.05-2.62	37-93				820	1680×1000×1335
	1.25	181	0.85-2.13	30-75				820	1680×1000×1335
CM22PVF	0.8	116	1.40-3.50	49-124	22	30	65	1000	1900×1000×1635
	1	145	1.25-3.13	44-111				1000	1900×1000×1635
	1	145	1.25-3.13	44-111				850	1680×1000×1335
	1.25	181	1.04-2.61	37-92				850	1680×1000×1335
CM30PVF	0.8	116	2.00-5.00	71-177	30	40	66	1150	1950×1050×1780
	1	145	1.68-4.20	59-148				1150	1950×1050×1780
	1	145	1.68-4.20	59-148				1080	1900×1050×1430
	1.25	181	1.52-3.18	54-112				1080	1900×1050×1430
CM37PVF	0.8	116	2.44-6.10	86-215	37	50	67	1170	1950×1050×1780
	1	145	2.09-5.22	74-184				1170	1950×1050×1780
	1	145	2.09-5.22	74-184				1100	1900×1050×1430
	1.25	181	1.92-4.81	68-170				1100	1900×1050×1430
CM45PVF	0.8	116	3.12-7.80	110-275	45	60	68	1930	3040×1280×1800
	1	145	2.45-6.13	87-216				1930	3040×1280×1800
	1	145	2.45-6.13	87-216				1430	1880×1260×1430
	1.25	181	2.26-5.65	80-200				1430	1880×1260×1430
CM55PVF	0.8	116	3.84-9.60	136-339	55	75	70	2050	3040×1280×1800
	1	145	3.44-8.60	121-304				2050	3040×1280×1800
	1	145	3.44-8.60	121-304				1550	1880×1260×1430
	1.25	181	2.97-7.42	105-262				1550	1880×1260×1430
CM75PVF	0.8	116	5.16-12.90	182-455	75	100	73	2450	3040×1280×1800
	1	145	4.57-11.42	161-403				2450	3040×1280×1800
	1	145	4.57-11.42	161-403				1790	1880×1260×1430
	1.25	181	3.93-9.83	139-347				1790	1880×1260×1430
CM90PVF	0.8	116	6.52-16.30	230-576	90	125	73	2160	2500×1400×1580
	1	145	5.81-14.52	205-513				2160
	1.25	181	4.92-12.30	174-434				2160
CM110PV	0.8	116	7.76-19.40	274-685	110	150	78	2270	2500×1400×1580
	1	145	6.76-16.90	239-597
	1.25	181	6.04-15.10	213-533
CM132PV	0.8	116	8.88-22.21	314-784	132	180	78	2350	2500×1400×1580
	1	145	8.15-20.38	288-720
	1.25	181	7.31-18.29	258-646
CM160PV	0.8	116	11.54-28.85	407-1019	160	220	78	3720	3100×1700×2090
	1	145	9.81-24.52	346-866
	1.25	181	8.87-22.17	313-783
CM200PV	0.8	116	14.65-36.63	517-1293	200	270	78	3750	3100×1700×2090
	1	145	13.10-32.70	463-1155
	1.25	181	11.09-27.72	392-979
CM250PV	0.8	116	17.15-42.88	606-1514	250	340	78	3900	3100×1700×2090
	1	145	15.60-39.00	551-1377
	1.25	181	13.87-34.64	490-1223
CM320PV	0.8	116	23.64-59.10	835-2087	320	430	80	4850	3600×2800×2000
	1	145	21.40-53.50	756-1889
	1.25	181	19.30-48.25	681-1704

Der Prozess der PET-Flaschenblasindustrie

Prinzipien des PET-Flaschenblasverfahrens
Das Blasformverfahren für PET-Flaschen nutzt die physikalischen Eigenschaften von Polymeren. Beim Erhitzen schmelzen die PET-Partikel und dehnen sich aus, wodurch ein dünner Film entsteht. Dieses als biaxiale Streckung bekannte Verfahren verbessert die mechanischen Eigenschaften der Flaschenwand und erhöht ihre Zug-, Dehn- und Schlagfestigkeit. Zudem optimiert es die Dichtigkeit der Flasche.

Industrielles Blasformverfahren für PET

0-1. Vorformung in der PET-Blasflaschenindustrie

0-1. Infrarotheizung in der PET-Flaschenblasindustrie

0-1. Blasformen in der PET-Flaschenblasindustrie

0-1. Kühlung in der PET-Flaschenblasindustrie

0-1.Desinfektion in der PET-Flaschenblasindustrie

Vorformling

PET-Partikel werden zunächst erhitzt und zu sogenannten Vorformlingen geformt. Diese Vorformlinge weisen eine flaschenhalsförmige Gestalt auf, während der Rest der Struktur zylindrisch ist.

Heizung

Die Vorform wird mit einer Infrarot-Hochtemperaturlampe erhitzt, um die für den Blasformprozess erforderliche optimale Temperatur und Plastizität zu erreichen.

Blasformen

Der Vorformling wird in die Form eingelegt, woraufhin der Luftkompressor seinen Betrieb aufnimmt. Anschließend wird ölfreie Druckluft unter hohem Druck in den Vorformling eingeblasen, wodurch dieser sich ausdehnt, die Form ausfüllt und die endgültige Flaschenform entsteht.

Abkühlung und Erstarren

Die Flasche wird in der Form gekühlt und verfestigt, um eine stabile Form zu erhalten. Um eine Verformung des Flaschenhalses zu verhindern, wird dieser während des Blasformprozesses üblicherweise nicht erhitzt; ein Kühlsystem hält ihn auf niedriger Temperatur.

Entformen & Weiterverarbeitung

Nach Abschluss der Abkühlung wird die Flasche aus der Form entnommen und muss gegebenenfalls weiterverarbeitet werden, z. B. durch Reinigung, Inspektion, Bedruckung oder Etikettierung.

Die Rolle des Luftkompressors in der PET-Flaschenblasindustrie

Während des gesamten Blasformprozesses von PET-Flaschen spielt der Luftkompressor in der Blasformphase eine entscheidende Rolle. Er muss ausreichend Druckluft liefern, um den Vorformling schnell und gleichmäßig in die gewünschte Flaschenform zu bringen. Die Qualität der Druckluft – frei von Öl, Feuchtigkeit und Verunreinigungen – beeinflusst die Flaschenqualität unmittelbar. Jegliche Verunreinigungen können zu Defekten führen oder die Hygiene beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig in der Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie, wo ölfreie Kompressoren unerlässlich sind, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

Blasformen:
Beim Blasformverfahren wird die erhitzte PET-Vorform mittels eines Kompressors mit Druckluft unter hohem Druck in die Form gepresst, wodurch die Flasche entsteht. Dieser Schritt ist für die PET-Flaschenherstellung unerlässlich, da der Luftdruck hoch genug sein muss, um den Widerstand der Vorform zu überwinden und so ein enges Anhaften an den Formwänden und die gewünschte Form zu gewährleisten.

Zweiachsige Streckung:
Beim Blasformen wird das PET-Material biaxial gestreckt, d. h. es wird gleichzeitig in Längs- und Querrichtung gedehnt. Die Druckluft des Kompressors unterstützt diesen Prozess und erhöht so die Festigkeit und Haltbarkeit der Flasche.

Ölfreier Betrieb:
In Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeverpackung ist ölfreie Druckluft unerlässlich, um Verunreinigungen zu vermeiden. Ölfreie Kompressoren sind in der PET-Flaschenherstellung unverzichtbar, da sie saubere Druckluft liefern und so sicherstellen, dass das Endprodukt strenge Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllt.

Druckregulierung:
Die präzise Steuerung des Druckluftdrucks ist entscheidend für eine gleichmäßige Wandstärke der Flaschen. Zu niedriger Druck kann zu unvollständiger Formgebung führen, zu hoher Druck hingegen zu Verformungen oder Bruch. Daher muss der Kompressor einen stabilen und präzisen Druck liefern.

Kühlungs- und Druckerhaltung:
Nach dem Blasformen wird Druckluft in der Kühlphase eingesetzt, um der Flasche zu helfen, ihre Form zu behalten, bis sie vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist. Die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks während der Kühlphase ist zudem entscheidend für die Stabilität und das Fassungsvermögen der Flasche.

Steigerung der Produktionseffizienz:
Ein Hochleistungs-Luftkompressor liefert die notwendige Druckluft, um schnelle Produktionsraten zu ermöglichen und so die Gesamtleistung der Flaschenblasanlage zu steigern.

Umwelt- und Energieeffizienz:
Moderne Luftkompressoren sind auf Energieeffizienz ausgelegt, um den Stromverbrauch zu senken, die Betriebskosten zu reduzieren und die Umweltbelastung zu minimieren.

Warum sollten Sie sich für unseren Luftkompressor entscheiden?

0-1. Energiesparend

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

0-1.Hochreine Druckluft-2

Hochreine Druckluft

0-1. Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

0-Geringe Wartungskosten-

Geringe Wartungskosten

Druckluft sollte im Allgemeinen vor Gebrauch gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Zu den häufigsten Verunreinigungen zählen Feststoffpartikel, Wasserdampf, Feuchtigkeit und Öldämpfe, insbesondere in Systemen, die Schmieröl, Rohrleitungen, Druckluftbehälter und öleingespritzte Kompressoren verwenden.

Bei der Verwendung von Druckluft in direktem Kontakt mit Trinkwasser, Getränken oder Speiseölen ist es entscheidend, deren Reinheit und Sauberkeit zu gewährleisten, um Verunreinigungen zu vermeiden. Folgende Schritte sollten unternommen werden:

Feuchtigkeitsentfernung:
Feuchtigkeit begünstigt das Wachstum von Mikroorganismen und Pilzen. Ist Feuchtigkeit in den Druckluftleitungen vorhanden, kann diese auf das Produkt, die Verpackung oder die Behälter übertragen werden. Um dies zu verhindern, ist ein Trockner unerlässlich, der den erforderlichen Taupunkt erreicht. Bei Druckluft, die in direktem Kontakt mit Produkten steht, sollte der Taupunkt -40 °C erreichen. Dies wird üblicherweise mit einem Adsorptionstrockner erzielt. Für Druckluft mit geringem Risiko und ohne direkten Produktkontakt ist ein Taupunkt von 3 °C ausreichend. Hierfür wird typischerweise ein Kältetrockner verwendet.

Ölentfernung:
Auch bei Verwendung eines ölfreien Kompressors ist aufgrund natürlicher atmosphärischer Bedingungen Ölnebel in der Druckluft vorhanden. Um dem entgegenzuwirken, ist ein Filter erforderlich. Ölfreie Kompressoren müssen für Druckluft eingesetzt werden, die in direkten Kontakt mit Produkten kommt. Dies gewährleistet Reinheit der Klasse 0 (ölfreie Druckluft nach 100%) und schließt jegliche Gesundheitsrisiken durch Ölverunreinigungen aus. Für Anwendungen ohne Produktkontakt können ölgeschmierte Kompressoren mit einem Filter verwendet werden, um einen Ölgehalt von 0,003 ppm zu gewährleisten.

Partikelentfernung:
Die Atmosphäre enthält feste Partikel und Staub, die bei Kontakt mit dem Produkt zu Verunreinigungen führen können. Zusätzlich können Partikel aus den internen Komponenten des Kompressorsystems stammen. Ein Filter ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße 0,01 μm nicht überschreitet.

Reiner ölfreier, wassergeschmierter Schraubenkompressor im Vergleich zu herkömmlichen trockenen, ölfreien Schraubenkompressoren

Gesamtvorteile:

	Wassergeschmierter, ölfreier Luftkompressor	Konventioneller, ölfreier Trockenluftkompressor
Betriebssicherheit	Die Wasserschmierung reduziert Verschleiß und Wärmeentwicklung und sorgt so für einen stabilen Betrieb.	Das Fehlen von Schmierstoffen führt zu stärkerem Verschleiß und Wärmeentwicklung, was das Ausfallrisiko erhöhen kann.
Geräusche	Das Wasserschmiersystem reduziert Maschinenvibrationen und Geräusche und sorgt so für eine ruhigere Arbeitsumgebung.	Das ungeschmierte System erzeugt mehr Vibrationen und Lärm, und die Arbeitsumgebung ist laut.
Kompressionseffizienz	Das Wasser kühlt die Druckluft, verbessert die Energieeffizienz und erzeugt mehr Druckluft.	Da der Kühleffekt durch Wasser fehlt, ist die Energieeffizienz etwas geringer als bei Wasserschmierern.
Luftqualität	Wasser filtert Verunreinigungen aus der Luft und liefert so saubere, reine Druckluft.	Kein wasserfreier Filtrationsmechanismus, möglicherweise mehr Verunreinigungen enthalten, und die Luftqualität ist etwas geringer.
Energieeinsparung und Umweltschutz	Das Wasserschmiersystem benötigt kein Schmieröl, wodurch der Verbrauch und die Entsorgung von Schmieröl vermieden werden und die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz erfüllt werden.	Kritische Bauteile benötigen Öl zur Schmierung.
Nutzungsdauer	Die Wasserschmierung verringert den Verschleiß an Schrauben und Lagern und verlängert die Lebensdauer der Geräte.	Da die Lebensdauer von der Rotorbeschichtung abhängt, ist sie unkontrollierbar.
Breites Anwendungsspektrum	Es eignet sich für Branchen mit hohen Anforderungen an die Druckluftqualität, wie z. B. die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.	Aufgrund des Risikos von Ölleckagen bei Langzeitgebrauch ist es nicht geeignet für Branchen mit hohen Anforderungen an die Luftqualität von Arzneimitteln.

Strukturelle Vorteile:

	Wassergeschmierter, ölfreier Luftkompressor	Konventioneller, ölfreier Trockenluftkompressor
Volumetrischer Wirkungsgrad	Es gibt eine Wasserdichtung, hohe Effizienz	Es bestehen Lücken, und die Effizienz ist gering.
Übertragungsmodus	Der Motor ist direkt angeschlossen, und die mechanischen Verluste sind gering.	Übersetzungsgetriebe, großer mechanischer Verlust
Temperatur der Kompressionskammer	Niedertemperaturkompression (weniger als 50 Grad Celsius)	Hochtemperaturkompression (200~300 Grad Celsius)
Stresszustand	Bei idealer Kraftbilanzkompression kann der maximale Druck 4,0 MPa erreichen.	Die axialen und radialen Kräfte sind unausgeglichen und können keine Hochdruck-Druckluft erzeugen.
Motordrehzahl	Die Drehzahl beträgt nur 3000 U/min, der Geräuschpegel ist niedrig und die Lebensdauer der Komponenten ist hoch.	Bis zu 10.000-20.000 U/min bei geringer Lagerlebensdauer

Vorteile der Druckluftqualität:

	Wassergeschmierter, ölfreier Luftkompressor	Trockener, ölfreier Luftkompressor
Ölfreie Sicherheit	Es wird mit Wasser geschmiert und hat keine lebenslange Ölgarantie.	Die Alterung des Dichtrings kann zu Ölaustritt führen.
Wassergehalt	Die Temperatur ist niedrig und die Druckluft hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt.	Die Temperatur ist hoch und die Druckluft hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt.
Verunreinigungsprofile	Reines Wasser reinigt die Druckluft, und gleichzeitig gibt es einen Wasserfilter-Luftfilter zur Filtration, sodass die Druckluft nur geringe Verunreinigungen aufweist.	Es gibt kein Filtersystem und der Verunreinigungsgehalt ist hoch.

Betriebskosten und sonstige Vorteile:

	Wassergeschmierter, ölfreier Luftkompressor	Trockener, ölfreier Luftkompressor
Laufende Stromrechnungen	Am Beispiel des 55-kW-Modells ist der Stromverbrauch pro Stunde um 8,8 kW niedriger.	hoch
Wartungsverbrauchsmaterialien	Wasserfilter, Luftfilter	Schmieröle, Ölfilter, Dichtungen, Luftfilter, Rotorbeschichtungen
Instandhaltungskosten	Bei Low, beispielsweise bei 55 kW, betragen die jährlichen Wartungskosten nicht mehr als 3000 Yuan.	Nehmen wir als Beispiel eine Anlage mit 55 kW Leistung: Die jährlichen Wartungskosten belaufen sich auf etwa 15.000 Yuan und steigen dann von Jahr zu Jahr. Die Kosten für die Wartung der Rotorbeschichtung übersteigen nach drei Jahren 50.000 Yuan.

Wie wählt man den richtigen Luftkompressor für das Blasen von PET-Flaschen aus?

Die Wahl eines geeigneten Luftkompressors für die PET-Flaschenblasindustrie ist eine wichtige Entscheidung, die sich direkt auf Produktionseffizienz, Produktqualität und Betriebskosten auswirkt. Folgende Hauptfaktoren sollten bei der Auswahl eines Luftkompressors berücksichtigt werden:

Druckluftqualität:

Ölfreie Kompression: Die PET-Flaschenblasindustrie setzt typischerweise auf ölfreie Kompressoren, um eine Ölverunreinigung der Druckluft zu verhindern, die das Endprodukt beeinträchtigen und zu Schäden an den Anlagen führen kann.
Reinheit und Trockenheit: Die Druckluft muss ordnungsgemäß gefiltert und getrocknet werden, um Feuchtigkeit, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Dies gewährleistet sowohl die Sauberkeit der Flaschen als auch die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses.

Druckniveau:
Um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden, benötigt das PET-Blasformen im Allgemeinen Druckluft unter hohem Druck, oft um die 3,0 MPa oder mehr, um sicherzustellen, dass die Vorform vollständig zur Flasche geformt wird.

Luftdurchsatzrate:
Um eine kontinuierliche Druckluftversorgung zu gewährleisten, ist es unerlässlich zu prüfen, ob die maximale Luftfördermenge des Kompressors den Bedarf der Produktionslinie decken kann, insbesondere während der Spitzenbetriebszeiten.

Energieeffizienz und Kosten:

Energieeffizienz: Die Wahl eines Kompressors mit hoher Energieeffizienz kann die Stromkosten im Laufe der Zeit deutlich senken.
Gesamtbetriebskosten: Neben dem anfänglichen Kaufpreis sollten auch Faktoren wie Wartung, Energieverbrauch und die zu erwartende Lebensdauer berücksichtigt werden, um ein klares Bild der langfristigen Kosten zu erhalten.

Kompressortyp:
Ölfreier Kolbenkompressor: geeignet für Hochdruck-, Mittel- und Kleinvolumenstromanwendungen.
Ölfreier Schraubenkompressor: geeignet für hohe Fördermengen und Dauerbetrieb, mit hoher Zuverlässigkeit und Energieeffizienz.
Zentrifugalkompressor: geeignet für extrem hohe Durchflussmengen und mittlere Druckanforderungen, jedoch mit hohen Anfangsinvestitionen.
Systemintegration und -steuerung:
Prüfen Sie, ob der Kompressor mit bestehenden Produktionslinien kompatibel ist und ob ein intelligentes Steuerungssystem, wie z. B. ein Frequenzumrichter (VFD), vorhanden ist, um eine bedarfsgerechte Gasversorgung zu gewährleisten und Energieverschwendung zu reduzieren.
Wartung und Kundendienst:
Prüfen Sie den Wartungsbedarf des Kompressors und den Austauschzyklus der Verschleißteile sowie die vom Hersteller angebotenen Garantie- und Supportleistungen.
Umweltbedingungen:
Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung des Kompressors, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Aufstellungsraum, und wählen Sie ein Kompressormodell, das für die Gegebenheiten vor Ort geeignet ist.
Branchenzertifizierungen und -standards:
Stellen Sie sicher, dass der Kompressor den einschlägigen Branchenstandards und Sicherheitsvorschriften, wie beispielsweise den Luftqualitätsnormen nach ISO 8573-1, entspricht.