Ölfreier Schraubenkompressor

Entdecken Sie unsere Mikro-Ölschraubenkompressoren – entwickelt für höchste Effizienz und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieanwendungen. Erfahren Sie mehr über technische Daten, Vorteile und wie unsere Kompressoren Ihre Betriebsabläufe optimieren können. Kontaktieren Sie uns noch heute für kompetente Beratung und maßgeschneiderte Lösungen.

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Ölfreier Schraubenkompressor: Die ultimative Lösung für pure Leistung

In der Industrie, die auf hochwertige Druckluft angewiesen ist, haben sich ölfreie Schraubenkompressoren zunehmend als bevorzugte Lösung etabliert. Im Vergleich zu herkömmlichen Ölkompressoren vermeiden sie den Kontakt zwischen Schmieröl und Druckluft und gewährleisten so die Reinheit der Druckluft. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Branchen mit hohen Anforderungen an die Luftqualität, wie beispielsweise das Gesundheitswesen, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronikfertigung und die Laborforschung.

Der ölfreie Schraubenkompressor verwendet ein speziell entwickeltes Gehäuse, das ohne Öleinspritzung arbeitet. Dadurch gelangen keine Ölnebel oder -tröpfchen in die Druckluft, und das Risiko einer Ölverschmutzung wird ausgeschlossen. Ob luft- oder wassergekühlt – diese Kompressoren bieten dieselbe Flexibilität und Zuverlässigkeit wie ölgekühlte Schraubenkompressoren und erfüllen gleichzeitig die hohen Anforderungen an saubere Druckluft.

Warum sollten Sie sich für unseren ölfreien Schraubenkompressor entscheiden?

0-1. Energiesparend

Energieeinsparung

0-1.Hochreine Druckluft-2

Wirklich ölfreie Schraube

0-1. Zuverlässigkeit

Lebensdauer-Zuverlässigkeit

0-Geringe Wartungskosten-

Wartungsfrei

① Permanentmagnetmotor

Wir bieten kundenspezifische, hochwertige Motoren aus Seltenerd-Permanentmagneten. Diese Motoren sind nach Schutzart IP55 und Isolationsklasse F gefertigt und gewährleisten so ihre Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Ausgestattet mit SKF-Lagern garantieren sie zuverlässigen Betrieb und unterbrechungsfreien 24/7-Rhythmus. Unsere Motoren sind 31 bis 51 TPM effizienter als vergleichbare Produkte und bieten dadurch deutliche Energieeinsparungen. Darüber hinaus sind sie speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und liefern optimale Leistung und Langlebigkeit in einem breiten Anwendungsspektrum.

② Logisches Programmier-Computersteuerungssystem

Unser fortschrittliches Steuerungs- und Fehlerüberwachungssystem bietet umfassende Funktionalität mit einer benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle und zeigt alle Betriebsdaten der gesamten Anlage an. Das System verfügt über leistungsstarke Fernsteuerungsfunktionen via RS485-Schnittstelle. Durch die Integration eines intelligenten Steuerungssystems und Komponenten von Schneider Electric aus Frankreich wird der Motor von einem Mikrocomputer angesteuert, was eine präzise Druckregelung in einem engen Bereich gewährleistet. Dies erhöht sowohl die Effizienz als auch die Zuverlässigkeit der Anlage, optimiert die Leistung und reduziert Ausfallzeiten.

③ Effizientes Einlassventil

Unser Luftkompressor verfügt über ein patentiertes, hocheffizientes Luftansaugsystem, das die Zuverlässigkeit des 100% gewährleistet. Durch die patentierte, integrierte Luftansaugkonstruktion am tiefsten Punkt wird die Kompressionseffizienz deutlich gesteigert, die Geräuschentwicklung beim Ansaugen minimiert und die Lebensdauer der Luftkammer verlängert. Die einzigartige, modulare Gehäusekonstruktion ermöglicht zudem eine einfache Öffnung und vereinfacht die Wartung, wodurch schnellere Servicearbeiten und weniger Ausfallzeiten möglich sind. Diese Kombination aus Innovation und praktischem Design garantiert sowohl überragende Leistung als auch langfristige Langlebigkeit.

④ Wasserdampfabscheider

Unser vollständig aus Edelstahl gefertigtes System ist so konstruiert, dass sich während des Betriebs keine internen Ablagerungen lösen. Das innovative, strömungsgünstige Plattendesign ermöglicht eine sofortige Luftstromgeschwindigkeit von 10 m/s und steigert so die Betriebseffizienz. Diese intelligente Konstruktion gewährleistet die vollständige Abscheidung von Feuchtigkeit im System, sodass sich diese am Boden des Wasserdampfbehälters absetzt. Die Druckluft wird anschließend effizient über den Auslass mittels des Mindestdruckventils abgeführt. Dies gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit bei gleichzeitig sauberem Innenklima.

⑤ Edelstahl-Gehäuse

Unser eigenständig entwickelter und gefertigter ölfreier Edelstahl-Kompressor (Patent ZL 201110000872.4) zeichnet sich durch eine außergewöhnliche volumetrische Effizienz aus. Das Gerät verfügt über eine einzigartige, patentierte Wellendichtung, die Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit gewährleistet. Der auf Langlebigkeit ausgelegte Kompressor ist für eine Lebensdauer von über 25 Jahren konzipiert und somit eine äußerst zuverlässige Lösung für diverse industrielle Anwendungen. Die Edelstahlkonstruktion garantiert Korrosionsbeständigkeit und minimalen Wartungsaufwand und gewährleistet einen konstanten, ölfreien Betrieb über die gesamte Lebensdauer.

⑥ Schmierwasserfiltersystem

Das Gehäuse besteht aus reinem Edelstahl und gewährleistet so Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es verfügt über neuartige Filterelemente mit mehrlagigem Design aus hochpräziser Glasfaserwolle, die eine Filtrationsgenauigkeit von bis zu 0,1 µm erreichen. Dieses fortschrittliche Filtersystem reinigt das Schmierwasser effektiv und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer des Kompressors bei. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und präziser Konstruktion optimiert die Gesamtleistung und reduziert den Wartungsaufwand, wodurch das System hocheffizient und zuverlässig ist.

⑦ Hochwertiger Wasserkühler komplett aus Edelstahl

Durch den Einsatz hocheffizienter Edelstahl-Plattenwärmetauscher und einer mehrstufigen Kühlstruktur konnte die Kühlfläche deutlich vergrößert und die Kühlleistung des Geräts erheblich verbessert werden. Dadurch bleibt die Austrittstemperatur des Luftkompressors auch im Dauerbetrieb unter 55 °C. Dieses fortschrittliche Kühlsystem steigert die Gesamteffizienz und gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage.

Vorteilvergleich

Reiner ölfreier und wassergeschmierter Schraubenkompressor im Vergleich zu herkömmlichen trockenen ölfreien Schraubenkompressoren

Vorteile der Druckluftqualität:

	Reiner ölfreier Mitteldruck-Schraubenkompressor	Konventioneller Kolbenkompressor
Partikelverunreinigungen	Das Wasser spielt eine reinigende Rolle in der Luft, und die mit der Luft eingesaugten Staubpartikel und andere Verunreinigungen bleiben im Wasser und werden über den automatischen Abfluss und das Abwasserventil aus dem Körper ausgeschieden.	Verunreinigungen wie mit der Luft angesaugte Staubpartikel und Staubpartikel, die durch bewegliche Teile abgerieben werden, werden zusammengepresst.
Ölgehalt	Der Ölgehalt der Schrumpfluft beträgt 0 ppm und das Produkt hat die Zertifizierung der internationalen Prüfstelle TÜV Rheinland (Klasse 0) für Ölfreiheit bestanden.	Wenn der Abstreifring und die Stopfbuchse verschlissen sind, gelangt das Schmieröl gasförmig oder flüssig in den Zylinder, was zu öliger Abgaskompression führt.
Feuchtigkeitsgehalt	Bei der isothermen Kompression beträgt die Temperatur der Kompressionskammer im Allgemeinen nur etwa 45 °C, und das Wasserdampfgemisch wird durch den patentierten Wasserdampfabscheider abgetrennt, wodurch der Wassergehalt der Druckluft gering ist.	Die Betriebstemperatur der Verdichtungskammer der Kolbenmaschine beträgt etwa 180 °C, die Abgastemperatur nach dem Durchlauf durch den Nachkühler etwa 85 °C, und die Druckluft weist einen hohen Wassergehalt auf.
Hygienische Sauberkeit	Alle Teile, die mit Wasser und Luft in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 oder 316 gefertigt, der für Lebensmittelanwendungen sicher und hygienisch ist.	Die meisten Teile, die mit Wasser und Luft in Berührung kommen, bestehen aus duktilem Gusseisen, Gusseisen, Aluminium oder Kohlenstoffstahl, die leicht korrodieren und rosten und die Druckluft verunreinigen können.
Korrosiver Gasgehalt	Die korrosiven Gase in der Luft werden mit gereinigtem Wasser gereinigt, verbleiben im Wasser und werden über den automatischen Abfluss und das Abwasserventil aus dem System abgeleitet.	Das korrosive Gas in der Luft wird direkt komprimiert und korrodiert nach dem Eintritt in die Maschine den Zylinder aus Gusseisen bzw. Sphäroguss sowie die Bauteile des Kolbenkompressors.

Vorteile bei den Betriebs- und Wartungskosten :

	Reiner ölfreier Mitteldruck-Schraubenkompressor	Konventioneller Kolbenkompressor
Stromrechnungen für den Betriebsenergieverbrauch	Die Schraubenmaschine ist hochtourig und leicht belastet, und die Energieeinsparung beträgt im Vergleich zur Kolbenmaschine im Neuzustand etwa 201 TP3T.	Niedrige Drehzahl und hohe Last, hoher Stromverbrauch
Wartungsverbrauchsmaterialien, Zubehör	Wasserfilterpatrone, Luftfilter	Ölvorfilter, Ölfeinfilter, Entlüftungsventil, Kolbenring, Stützring, Ölabstreifring, Dichtung, Lager usw.
Instandhaltungskosten	Low, am Beispiel eines Schraubenkompressors mit einer installierten Leistung von 150 kW, belaufen sich die jährlichen Wartungskosten auf maximal 20.000 Yuan.	Am Beispiel einer Kolbenmaschine mit einer installierten Leistung von 150 kW belaufen sich die jährlichen Wartungskosten auf etwa 100.000 Yuan.

Vorteile der Gerätestabilität:

	Reiner ölfreier Mitteldruck-Schraubenkompressor	Konventioneller Kolbenkompressor
Effizienz	Hauptmaschine und Motor sind direkt miteinander verbunden, mit hoher Übertragungseffizienz, geringen Leistungsverlusten und einem Kompressionswirkungsgrad von über 95%.	Hubkolbenkompressoren, in der Regel drei- oder vierstufige Verdichtung, komplexe Struktur und Rohrleitungen, hoher Druckverlust, hohe spezifische Leistung und hoher Energieverbrauch
Shake	Die Leistungsverteilung ist gut, der Betrieb ist stabil, die Münze fällt während des Betriebs nicht herunter, und eine Befestigung des Fundaments ist nicht erforderlich.	Die Kräfte sind unausgeglichen und die Vibrationen sind stark, daher ist es notwendig, das Fundament zu fixieren oder eine Stoßdämpfungsvorrichtung anzubringen.
Geräusche	Der Geräuschpegel ist niedrig; beim 242-kW-Modell beispielsweise liegt er bei etwa 80 Dezibel.	Der Geräuschpegel ist hoch; beim 250-kW-Modell beispielsweise liegt er bei etwa 110 Dezibel.
Temperatur	Die gesamte Maschine wird mit Wasser gekühlt. Solange der Kühlwasserdruck und die Durchflussrate gewährleistet sind, kann die Maschine über einen längeren Zeitraum stabil bei etwa 45 °C laufen.	Die Temperatur im Zylinder beträgt etwa 180 °C, was zu einer Abschaltung aufgrund von Überhitzungsalarm führen kann.

Vorteile der Gerätesicherheit :

	Reiner ölfreier Mitteldruck-Schraubenkompressor	Konventioneller Kolbenkompressor
Betriebssicherheit	Beim Abschalten: Der Druck wird durch das Entlüftungsventil abgelassen, die Kompressionskammer ist drucklos und kann beim nächsten Start direkt wieder in Betrieb genommen werden.	Beim Wiederanfahren des Betriebs muss das Luftventil mit Niederdruckgas zum Entladen geöffnet werden; bei unsachgemäßer Bedienung besteht die Gefahr eines Geräteausfalls.
Ölfreie Sicherheit	100% liefert saubere und ölfreie Druckluft und vermeidet so das Risiko von Ölverschmutzungen.	Es besteht die Gefahr, dass Schmieröl in den Kompressionsraum gelangt und nach dem Ausfall des Abstreifrings und dem Verschleiß der Stopfbuchse ein großer Öleinspritzvorgang verursacht, wodurch ein Spalt entsteht.
Brandschutz	Die Betriebstemperatur ist niedrig, etwa 45 °C, daher besteht keine Gefahr der Selbstentzündung oder von Verbrühungen bei hohen Temperaturen.	Die Temperatur in der Kompressionskammer kann etwa 180 °C erreichen, und es besteht die Gefahr der Selbstentzündung bei hohen Temperaturen sowie von Verbrennungen des Personals.

Anwendungsbereiche von ölfreien Schraubenkompressoren

0-Luftkompressor-Lebensmittelverarbeitung

Lebensmittelverarbeitungsindustrie

Glasbläserindustrie

Medizinbranche

PEl-Flaschenblasindustrie

Pharmaindustrie

Spritzindustrie

Einzelschrauben-Kompressionstechnologie

Die Kompressionseinheit dieser Konstruktion besteht aus einer Schnecke und zwei Sternrädern, wodurch insgesamt zwölf Kompressionskammern entstehen. Jede volle Umdrehung erzeugt zwölf Kompressionen, was die Effizienz deutlich steigert. Kompressionsstrukturen mit einer einzigen Schnecke bieten optimale Belastungsbedingungen, sodass die Schnecke höheren Drücken standhält und ihre Lebensdauer verlängert wird.

1. Fortschrittliche ölfreie Technologie für lebenslang saubere Luft

Dieses System verwendet Edelstahlkomponenten und nutzt Wasser als Schmiermedium für die fluiddynamische Schmierung, wodurch ein kontrollierter Spalt gewährleistet wird. Dank der niedrigen Motordrehzahl von nur 3000 U/min ist kein Schmieröl in den Lagern erforderlich, wodurch jegliches Risiko einer Ölverunreinigung ausgeschlossen wird. Die CM-Serie ist auf eine Lebensdauer von über 100.000 Stunden ausgelegt und garantiert die lebenslange Lieferung sauberer, ölfreier Druckluft. Dies wird durch die Verwendung von Wasser als Schmiermittel sowie den Verzicht auf Getriebe, Kühlöl und Gleitringdichtungen ermöglicht.

2. Extrem niedrige Abgas- und Betriebstemperaturen

Durch die direkte Wassereinspritzung in die Haupteinheit zur Schmierung und Kühlung bleibt die Betriebstemperatur unter 45 °C, wodurch Verbrennungs- und Brandgefahren vermieden werden. Zudem minimiert die niedrigere Ablufttemperatur den Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft, was die Belastung der Nachbehandlungsanlagen reduziert und deren Gesamteffizienz verbessert.

0-Einzelschraube

Vergleich der Wirtseigenschaften:

Besonderheit	Wasserschmierung, ölfreie Technologie	Traditionelle ölfreie Technologie
Öl	Reine, ölfreie Luft, kein Schmieröl erforderlich	Die Kompressionskammer ist ölfrei, aber auf Dichtungen angewiesen.
Geschwindigkeit	3000 U/min	6000-25.000 U/min
Temperatur der Kompressionskammer	15 °C über Umgebungstemperatur	200 °C
Komprimierungshost	1	2
Anzahl der Zahnräder	0	5-7
Peilungszählung	7	>15
Robbenanzahl	Patentiert, keine Wellendichtung erforderlich	>15

Star Disc Innovation

Die Sternscheibe ist für die Abdichtung zwischen Schraube und festen Bauteilen während der Luftkompression unerlässlich. Aufgrund der Reibung und des Verschleißes zwischen Sternscheibe und Schraube haben wir für die Sternscheibe ein einzigartiges Material aus Werkstoffen der Luft- und Raumfahrt in Kombination mit firmeneigenen Konstruktionsformen entwickelt. Diese Weiterentwicklung löst das Verschleißproblem effektiv und gewährleistet die lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit jedes Luftkompressors. Alle Geräte werden strengen Tests unterzogen, um diese Langlebigkeit und Stabilität sicherzustellen.

Gesamtbetriebskosten

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Stromverbrauch

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Kosten für den Kauf von Ausrüstung

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Wartung und Reparatur

Energieeffizienz

Das System zeichnet sich durch eine extrem hohe Kompressionseffizienz aus, was zu Energieeinsparungen von 10% bis 40% im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenmotoren führt.

TemperaturverlustDie Betriebstemperatur des Hostsystems bleibt unter 45°C, wodurch die Energieverluste durch Wärme deutlich reduziert werden.
StromausfallDas Gerät verwendet einen hocheffizienten Permanentmagnet-Frequenzumrichtermotor mit einem Wirkungsgrad von bis zu 97%.
ÜbertragungsverlustDer Direktantrieb zwischen Host und Motor macht Riemen, Übersetzungsgetriebe oder andere Getriebekomponenten überflüssig und minimiert so den Energieverlust während des Betriebs.

Geringe Geräuschentwicklung und Vibrationen, wodurch die Installationskosten gesenkt werden

Unsere Schraubenkompressoren, bekannt für ihre hochpräzise Bearbeitung und Montage, zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise aus, die sich deutlich von herkömmlichen Kolbenkompressoren unterscheidet. Diese Bauweise führt zu einer spürbaren Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen. Im Vergleich zu Modellen mit ähnlicher Gasleistung erreicht unsere CM/G-Serie eine Geräuschreduzierung von 201 bis 501 dB(A).

Diese fortschrittliche Konstruktion ermöglicht die Installation der Kompressoren in unmittelbarer Nähe zum Verbrauchsort, wodurch eine separate Kompressorstation überflüssig wird. Dies senkt nicht nur die Installationskosten für Druckluftleitungen und Ventile, sondern reduziert auch Druckverluste und potenzielle Rohrschäden und steigert so die Gesamteffizienz des Kompressors.

Überragende Produktqualität mit absolut ölfreier Druckluft

Unser Luftkompressor ist so konstruiert, dass er ohne Schmieröl arbeitet und einen Ölgehalt von 0 ppm in der Druckluftversorgung erreicht. Dies gewährleistet:

Verbesserte ProduktqualitätMit wirklich ölfreier Luft behalten Ihre Produkte ihre Qualität, ihren Glanz und ihre Konsistenz, was zu einer Verringerung der Ausschussquoten führt.
Verhinderung von ÖlverschmutzungDurch den Verzicht auf Öl wird das Risiko einer Ölverschmutzung vollständig ausgeschlossen, wodurch die Integrität Ihres Produkts gewahrt und der Ruf Ihres Unternehmens geschützt wird.

Instandhaltungskosten

Das gesamte System ist ohne anfällige Bauteile ausgelegt, was geringere Wartungskosten gewährleistet.

Der Schraubenkompressor zeichnet sich durch ein schlankes und präzises Design aus. Dank fortschrittlicher Wasserschmierung wird die Betriebstemperatur der Maschine konstant bei ca. 45 °C gehalten, was die Lebensdauer aller Komponenten verlängert. Darüber hinaus sind traditionell anfällige Teile wie Kupplungen, Sternscheiben und Mindestdruckventile aus Spezialmaterialien gefertigt, um die Langlebigkeit zu erhöhen.

Zu den regelmäßig zu wartenden Komponenten (die alle 1000-2000 Stunden ausgetauscht werden müssen) gehören der Luftfilter und der Wasserfilter.

Komfortabler Betrieb, Reduzierung der Personalkosten

Die Luftkompressoren der CM/G-Serie verfügen über einen benutzerfreundlichen 10-Zoll-Touchscreen und sind mit einem drahtlosen IoT-Fernüberwachungssystem ausgestattet. Darüber hinaus lassen sie sich über eine 485-Schnittstelle in Ihr Prozessleitsystem (PLS) integrieren und ermöglichen so eine nahtlose Verwaltung und individuelle Sprachanpassung.

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Das intuitive Ein-Klick-Start/Stopp-Bedienfeld ermöglicht eine einfache Handhabung und zeigt wichtige Parameter wie Gasdruck, Stromverbrauch und Frequenz in Echtzeit an. Die fortschrittliche Steuerung passt die Kompressordrehzahl automatisch an den Gasverbrauch an und gewährleistet so optimale Effizienz.

Die Wartung ist unkompliziert und erfordert lediglich den regelmäßigen Austausch der Luft- und Wasserfilter sowie gelegentliches Schmieren des Motors. Darüber hinaus bietet unser kompetentes Kundendienstteam eine Echtzeit-Fernüberwachung, die frühzeitig vor auftretenden Problemen warnt und umgehend Lösungen bereitstellt.