Compresor de aire para la industria farmacéutica

Los compresores de aire sin aceite se utilizan ampliamente en las empresas farmacéuticas, participando en la agitación, mezcla, transporte, secado y otras aplicaciones de materias primas. Además, pueden proporcionar aire puro para instrumentos de precisión.

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Compresor de aire de tornillo y scroll sin aceite en la industria farmacéutica

En las fábricas farmacéuticas, el aire comprimido se utiliza principalmente en máquinas llenadoras de preparados líquidos, granuladores, despulpadoras, llenadoras, envasadoras, impresoras de preparados sólidos y tanques de extracción durante el proceso de extracción. Además, se utilizan gases para pruebas, transporte de materiales, secado, purga, instrumentación neumática, gases de control automático, etc.

En la producción farmacéutica, suelen existir estrictas normas de higiene. Especialmente en salas blancas, la producción debe realizarse en un entorno libre de bacterias, partículas, agua y aceite contaminado. Por lo tanto, también existen altos requisitos de aire comprimido en los hospitales. Es decir, los compresores de aire para la industria farmacéutica también se utilizan ampliamente, ya que el aire comprimido suele entrar en contacto directo con el producto durante el proceso de producción, y debe ser estéril o estar libre de aceite.

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Compresor de aire sin aceite

Escenarios de aplicación relacionados:

1. Prensado de tabletas

En la industria farmacéutica, el aire comprimido es necesario durante la producción de comprimidos, ya que entra en contacto directo con el producto. Este contacto directo ocurre después de la prensa, donde se utiliza para eliminar partículas de polvo o productos problemáticos. En este caso, es importante que el aire sea seco y sin aceite, ya que, de lo contrario, puede provocar, por ejemplo, la hinchazón de los comprimidos. El aire comprimido también se puede utilizar para lubricar la prensa y facilitar su expulsión. La solución de aire comprimido también se utiliza en el recubrimiento o encapsulado, una etapa posterior al prensado.

2. Limpio y seco

No solo es necesario limpiar la máquina, sino también los viales, ampollas y frascos que contienen el medicamento. En la industria farmacéutica, se utiliza un compresor de aire para el secado. Otro método de limpieza es la limpieza criogénica. El hielo seco golpea la superficie a limpiar y elimina los depósitos. Los sedimentos separados se eliminan con aire comprimido. Los filtros deben limpiarse en sistemas de lecho fluidizado durante la producción. Esto se puede hacer soplando el sistema de filtrado. Se utiliza aire comprimido para devolver el material acumulado al proceso. En este caso, también existe contacto directo con el producto, lo que implica altos requisitos de calidad para el aire comprimido.

3. Envases farmacéuticos

En la industria farmacéutica, el aire comprimido es necesario durante la producción de comprimidos, ya que entra en contacto directo con el producto. Este contacto directo ocurre después de la prensa, donde se utiliza para eliminar partículas de polvo o productos problemáticos. En este caso, es importante que el aire esté seco y sin aceite, ya que, de lo contrario, puede provocar, por ejemplo, la hinchazón de los comprimidos. El aire comprimido también se puede utilizar para lubricar la prensa y facilitar su expulsión.

4. Transporte neumático

El transporte neumático puede realizarse con aire comprimido o al vacío. En el transporte a presión, se genera un compresor de aire para la industria farmacéutica que se alimenta al cabezal mezclador. Por ejemplo, se utiliza para recoger polvo y transportarlo al punto deseado. Con este tipo de transporte neumático, el material transportado está en contacto directo con el aire comprimido. Este método se utiliza para vaciar carros de silo y distribuir materiales en la producción. Los equipos de tratamiento de aire comprimido también se utilizan con frecuencia en la industria farmacéutica para transportar componentes en el proceso de fabricación, como productos a granel, líquidos, polvos y gránulos.

5. Válvula de control y cilindro

El aire comprimido se utiliza en la industria farmacéutica como aire de control, por ejemplo, controlando válvulas y cilindros para regular los sistemas de producción. Esto también aplica si el aire de control puede afectar al compresor de proceso. Normalmente, se aplican requisitos más bajos al aire de control, ya que no entra en contacto directo con el producto. Sin embargo, existen excepciones: existen requisitos especiales para el control del aire en salas blancas. Si el aire comprimido no cumple con los requisitos, puede provocar fallos en las herramientas y máquinas neumáticas, corroer tuberías, cilindros y otros componentes, y congelarse en las líneas expuestas en climas fríos. Esto puede aumentar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento de la maquinaria, las herramientas y los controles neumáticos. Por lo tanto, es necesario preparar correctamente el aire comprimido, así como realizar inspecciones y mantenimiento regulares.

¿Cómo elegir el compresor de aire adecuado para la producción farmacéutica?

Los compresores de aire son esenciales en la industria farmacéutica, ya que ayudan a mantener condiciones limpias y sin infecciones para una producción eficaz. En la fabricación farmacéutica, las salas blancas son cruciales para prevenir la contaminación y proteger la salud del paciente. Un compresor de aire facilita diversos procesos, como la producción de comprimidos, píldoras, tabletas, fórmulas de medicamentos, lociones y materiales de envasado como envases de plástico y cartones. También ayudan a mantener el aire limpio en todas las instalaciones, garantizando el correcto funcionamiento de los equipos y manteniendo altos estándares de higiene, eficiencia y seguridad. Si bien existen numerosos compresores de aire disponibles, seleccionar el adecuado para uso farmacéutico puede ser un desafío.

(1) Calidad y pureza del aire: El compresor debe suministrar aire completamente libre de aceite, humedad y partículas para evitar la contaminación de los productos farmacéuticos. Los compresores sin aceite, junto con secadores y filtros de alta eficiencia, son fundamentales para cumplir con los estrictos estándares de pureza y garantizar la seguridad de los medicamentos para el consumo humano.

(2) Cumplimiento normativo: Verifique que el compresor cumpla con los más altos estándares de pureza del aire, como la norma ISO 8573-1 Clase 0, que garantiza cero riesgo de contaminación del aceite. El cumplimiento de estas normativas es esencial en la producción farmacéutica para cumplir con los requisitos legales y mantener la integridad del producto.

(3) Confiabilidad y Mantenimiento: Seleccione un compresor de fiabilidad y durabilidad comprobadas para soportar las operaciones continuas 24/7, habituales en la fabricación farmacéutica. El fácil mantenimiento y el rápido acceso a las piezas de repuesto son vitales para minimizar el tiempo de inactividad, garantizando una producción ininterrumpida y un rendimiento constante en condiciones exigentes.

(4) Eficiencia energética: Elija modelos con funciones avanzadas de ahorro de energía, como variadores de velocidad que ajustan el consumo de energía según la demanda. Los compresores energéticamente eficientes reducen los costos operativos con el tiempo y contribuyen a los objetivos de sostenibilidad al disminuir las emisiones de carbono, lo que los convierte en una inversión inteligente a largo plazo.

(5) Control de ruido y vibraciones: Opte por compresores diseñados para funcionar con bajos niveles de ruido y vibración. En entornos farmacéuticos, el ruido excesivo puede interrumpir procesos delicados y la concentración de los trabajadores, mientras que la vibración puede afectar a los equipos de precisión. Un compresor silencioso y estable mejora significativamente el entorno de producción.

(6) Tamaño y capacidad correctos: Asegúrese de que el compresor tenga el tamaño adecuado para satisfacer la demanda total de aire de sus instalaciones, incluyendo posibles ampliaciones futuras. Consultar con expertos ayuda a determinar la capacidad y la presión óptimas, evitando ineficiencias causadas por unidades demasiado pequeñas o demasiado grandes y garantizando un rendimiento fiable.

Compresor de aire para producción farmacéutica

¿Por qué elegir nuestro compresor de aire de tornillo y scroll sin aceite?

Aire comprimido de alta pureza

Confiabilidad y durabilidad

Alta eficiencia y ahorro de energía

Bajos costos de mantenimiento

Casos relevantes:

Compresor de aire de tornillo sin aceite para la industria farmacéutica

Estuche para compresor de aire de tornillo sin aceite de Jimin Pharmaceutical Gas Supply

En 2019, Jimin Pharmaceutical adquirió un equipo EPG-CMN CM242GPV-4.0 con una producción de gas de 24 m³/min y una presión máxima de suministro de gas de 4,0 MPa para su línea de producción de botellas de infusión. El equipo se ha utilizado durante casi cinco años, con un total de más de 18 000 horas de funcionamiento sin fallos, y puede visitarse in situ.

Hasta el momento, los usuarios han recibido buenos comentarios. En comparación con el compresor de aire de pistón de media presión tradicional, el compresor de aire de tornillo sin aceite de media presión EPG-CMN ofrece las siguientes ventajas incomparables:

Toda la máquina no utiliza aceite lubricante para garantizar la limpieza y la ausencia de contaminación en su línea de producción, cumpliendo con los exigentes requisitos de la industria farmacéutica en cuanto a la limpieza del aire comprimido. (El cárter del pistón sin aceite contiene aceite lubricante; cuando el anillo rascador de aceite y el prensaestopas se desgastan, el aceite lubricante penetra en el cilindro, contaminando el producto y afectando la credibilidad de la empresa).

El mantenimiento es simple, toda la máquina no tiene diseño de piezas de desgaste, diariamente solo es necesario reemplazar el filtro de aire y el filtro de agua, el costo de mantenimiento anual es 1/5 de la máquina de pistón sin aceite.

Alta eficiencia, bajo consumo energético, con una eficiencia de uso inferior a 5%. (En las máquinas de pistón sin aceite, con el desgaste del anillo del pistón, la eficiencia se reduce de 10% a 30%, lo que requiere un mantenimiento regular y un alto coste).

Compresor de aire sin aceite lubricado con agua para la industria farmacéutica

Estuche para compresor de aire sin aceite lubricado con agua Conbe

Conbe colaboró por primera vez con Sinman en 2012 y adquirió un compresor de aire de tornillo sin aceite y lubricado con agua de 132 kW. Su funcionamiento estable y su bajo coste de mantenimiento ofrecen grandes ventajas en comparación con las marcas importadas. En 2013, la empresa adquirió un compresor de aire de tornillo sin aceite y lubricado con agua de 200 kW con una presión de suministro de aire de 1,0 MPa. La unidad ha estado en funcionamiento durante más de 36.887 horas sin ninguna falla. La colaboración entre Conbe y Sinman ha sido muy fluida, y en 2014, 2016 y 2020 se adquirió un compresor de aire de tornillo sin aceite y lubricado con agua de 110 kW. La planta farmacéutica de Conbe cuenta actualmente con más de cinco compresores de aire de tornillo sin aceite y lubricado con agua, con una vida útil de casi 50.000 horas, lo que supone más de 11 años de funcionamiento sin ninguna falla. El compresor de aire de tornillo sin aceite y lubricado con agua EPG-CMN ofrece las siguientes ventajas:

1. Bajos costos de mantenimiento: el mantenimiento diario solo necesita reemplazar el filtro de aire y el filtro de agua, tomando el modelo de 110kW como ejemplo, el costo de mantenimiento anual no supera los 5000 yuanes.

2. Alta estabilidad: debido a que la temperatura de la unidad no supera los 50 grados Celsius durante el funcionamiento, la vida útil de las piezas es más larga, la estabilidad de la unidad es mayor y se reducen los gastos de mantenimiento y reemplazo de piezas.

3. Sin garantía de aceite: debido a la baja velocidad del cojinete (3000 RPM), no se requiere aceite lubricante y la unidad de lubricación de agua Simman no contiene ningún aceite lubricante, por lo que garantiza el contenido de aceite absolutamente cero del aire comprimido, lo cual es crucial para las empresas farmacéuticas.