İlaç Endüstrisi için Hava Kompresörü

Yağsız hava kompresörleri, ilaç şirketlerinde hammadde karıştırma, harmanlama, taşıma, kurutma ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, hassas cihazlar için saf hava kaynağı sağlayabilirler.

Bize Ulaşın

İlaç Endüstrisinde Yağsız Vidalı ve Scroll Hava Kompresörleri

İlaç fabrikalarında basınçlı hava esas olarak sıvı preparatların dolum makinelerinde, granülatörlerde, hamurlaştırma makinelerinde, dolum makinelerinde, paketleme makinelerinde, katı preparatların baskı makinelerinde ve ekstraksiyon işlemindeki ekstraksiyon tanklarında kullanılır. Ayrıca test, malzeme taşıma, kurutma, temizleme, pnömatik aletler, otomatik kontrol gazları vb. için de gazlar kullanılır.

İlaç üretiminde genellikle katı hijyen standartları vardır. Özellikle temiz odalarda, üretim bakteri, partikül, su ve kirlenmiş yağdan arındırılmış bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Bu nedenle, hastanelerde basınçlı hava için de yüksek gereksinimler vardır. Yani, ilaç endüstrisinde basınçlı hava, üretim sürecinde sıklıkla ürünün kendisiyle doğrudan temas ettiğinden ve basınçlı havanın steril veya yağsız olması gerektiğinden, ilaç endüstrisi için hava kompresörleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yağsız Hava Kompresörü

İlgili Uygulama Senaryoları:

1. Tablet presleme

İlaç endüstrisinde tablet üretiminde basınçlı hava gereklidir ve basınçlı hava ürünle doğrudan temas eder. Bu doğrudan ürün teması, tablet presinden sonra gerçekleşir; burada basınçlı hava toz parçacıklarını veya sorunlu ürünleri uzaklaştırmak için kullanılır. Bu durumda yağsız ve kuru hava önemlidir, aksi takdirde örneğin sıkıştırılmış tabletlerin şişmesine neden olabilir. Basınçlı hava ayrıca tabletlerin daha kolay çıkarılmasını sağlamak için tablet presine yağlayıcı uygulamak için de kullanılabilir. Basınçlı hava çözeltisi, kaplama veya kapsülleme olarak bilinen presleme sonrası bir adımda da kullanılır.

2. Temizleyin ve kurulayın.

Sadece makinenin temizlenmesi değil, ilaçların doldurulduğu flakonların, ampullerin ve şişelerin de özel olarak temizlenmesi gerekir. Burada ilaç endüstrisinde hava kompresörü kurutma için kullanılır. Bir diğer temizleme yöntemi ise kuru buz püskürtmesidir. Kuru buz, temizlenecek yüzeye çarparak tortuları uzaklaştırır. Ayrılan tortular daha sonra basınçlı hava ile üflenerek uzaklaştırılır. Akışkan yataklı sistemlerde üretim sırasında filtrelerin temizlenmesi gerekir. Bu, filtre sisteminin üflenerek temizlenmesiyle yapılabilir. Biriken malzemenin prosese geri döndürülmesi için basınçlı hava kullanılır. Burada da doğrudan ürün teması söz konusu olduğundan, basınçlı hava için yüksek kalite gereksinimleri ortaya çıkar.

3. İlaç ambalajı

İlaç endüstrisinde tablet üretiminde basınçlı hava gereklidir ve basınçlı hava ürünle doğrudan temas eder. Bu doğrudan ürün teması, tablet presinden sonra gerçekleşir; burada basınçlı hava toz parçacıklarını veya sorunlu ürünleri uzaklaştırmak için kullanılır. Bu durumda yağsız ve kuru hava önemlidir, aksi takdirde örneğin sıkıştırılmış tabletlerin şişmesine neden olabilir. Basınçlı hava ayrıca tabletlerin daha kolay çıkarılmasını sağlamak için tablet presine yağlayıcı uygulamak için de kullanılabilir.

4. Pnömatik taşıma

Pnömatik taşıma, basınçlı hava veya vakum altında yapılabilir. Basınç altında taşıma yapıldığında, ilaç endüstrisi için bir hava kompresörü oluşturulur ve karıştırma başlığına beslenir. Örneğin, tozları almak ve istenen yere taşımak için kullanılır. Bu tip pnömatik taşımada, taşınan malzeme basınçlı hava ile doğrudan temas halindedir. Bu yöntem, silo arabalarını boşaltmak ve üretimde malzemeleri dağıtmak için kullanılır. Basınçlı hava arıtma ekipmanları, ilaç endüstrisinde de sıklıkla dökme mallar, sıvılar, tozlar ve granüller gibi üretim sürecindeki bileşenlerin taşınmasında kullanılır.

5. Kontrol vanası ve silindir

Sıkıştırılmış hava, ilaç endüstrisinde kontrol havası olarak kullanılır; örneğin, üretim sistemlerini düzenlemek için vanaları ve silindirleri kontrol etmek amacıyla kullanılır. Bu durum, kontrol havasının proses kompresörünü etkileyebileceği durumlarda da geçerlidir. Genellikle kontrol havası için daha düşük gereksinimler geçerlidir, çünkü ürünle doğrudan temas etmez. Ancak istisnalar da vardır: temiz odalarda kontrol havası için özel gereksinimler mevcuttur. Sıkıştırılmış hava gereksinimleri karşılamazsa, pnömatik alet ve makinelerin arızalanmasına, boruların, silindirlerin ve diğer bileşenlerin korozyona uğramasına ve soğuk havalarda açıkta kalan hatların donmasına neden olabilir. Bu durum, pnömatik makineler, aletler ve kontroller için arıza süresini ve bakım maliyetlerini artırma potansiyeline sahiptir. Bu nedenle, doğru sıkıştırılmış hava hazırlığı ve düzenli denetim ve bakım gereklidir.

İlaç Üretimi İçin Doğru Hava Kompresörü Nasıl Seçilir?

İlaç endüstrisinde hava kompresörleri, etkili üretim için temiz ve enfeksiyonsuz koşulların korunmasına yardımcı oldukları için hayati öneme sahiptir. İlaç üretiminde, kontaminasyonu önlemek ve hasta sağlığını korumak için temiz odalar çok önemlidir. Bir hava kompresörü, kaplet, hap, tablet, ilaç formülleri, losyonlar ve plastik kaplar ve kartonlar gibi ambalaj malzemelerinin üretimi gibi çeşitli süreçleri destekler. Ayrıca, tesis genelinde temiz havanın korunmasına yardımcı olarak, ekipmanların sorunsuz çalışmasını sağlarken yüksek hijyen, verimlilik ve güvenlik standartlarını korur. Çok sayıda hava kompresörü mevcut olsa da, ilaç kullanımı için doğru olanı seçmek zor olabilir.

(1) Hava Kalitesi ve Temizliği: Kompresör, ilaç ürünlerinin kirlenmesini önlemek için tamamen yağdan, nemden ve partiküllerden arındırılmış hava sağlamalıdır. Yüksek verimli kurutucular ve filtrelerle birlikte kullanılan yağsız kompresörler, katı saflık standartlarını karşılamak ve insan tüketimi için ilaçların güvenliğini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.

(2) Mevzuat Uyumluluğu: Kompresörün, yağ kirlenmesi riskini sıfıra indiren ISO 8573-1 Sınıf 0 gibi en yüksek hava saflığı standartlarına uygun olduğundan emin olun. Bu düzenlemelere uyum, yasal gereklilikleri karşılamak ve ürün bütünlüğünü korumak için ilaç üretiminde çok önemlidir.

(3) Güvenilirlik ve Bakım: İlaç üretiminde yaygın olan 7/24 kesintisiz operasyonları desteklemek için güvenilirliği ve dayanıklılığı kanıtlanmış bir kompresör seçin. Kolay bakım ve yedek parçalara hızlı erişim, arıza sürelerini en aza indirmek, kesintisiz üretim sağlamak ve zorlu koşullar altında tutarlı performans elde etmek için hayati önem taşır.

(4) Enerji Verimliliği: Talep doğrultusunda güç kullanımını ayarlayan değişken hızlı sürücüler gibi gelişmiş enerji tasarrufu özelliklerine sahip modelleri tercih edin. Enerji verimli kompresörler zaman içinde işletme maliyetlerini düşürür ve karbon emisyonlarını azaltarak sürdürülebilirlik hedeflerine katkıda bulunur; bu da onları uzun vadeli akıllı bir yatırım haline getirir.

(5) Gürültü ve Titreşim Kontrolü: Düşük gürültü ve titreşim seviyelerinde çalışmak üzere tasarlanmış kompresörleri tercih edin. İlaç üretim ortamlarında, aşırı gürültü hassas süreçleri ve çalışanların odaklanmasını bozabilirken, titreşim de hassas ekipmanları etkileyebilir. Sessiz ve istikrarlı bir kompresör, üretim ortamını önemli ölçüde iyileştirir.

(6) Doğru Boyutlandırma ve Kapasite: Kompresörün, tesisinizin toplam hava ihtiyacını ve gelecekteki olası genişlemeleri karşılayacak şekilde doğru boyutta olduğundan emin olun. Uzmanlarla görüşmek, optimum kapasite ve basınç ayarlarını belirlemeye, yetersiz veya aşırı büyük ünitelerden kaynaklanan verimsizlikleri önlemeye ve güvenilir performans sağlamaya yardımcı olur.

Yağsız Vidalı ve Scroll Hava Kompresörümüzü Neden Tercih Etmelisiniz?

Yüksek Saflıkta Sıkıştırılmış Hava

Güvenilirlik ve Dayanıklılık

Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu

Düşük Bakım Maliyetleri

İlgili Davalar:

İlaç Endüstrisi için Yağsız Vidalı Hava Kompresörü

Jimin İlaç Gaz Tedarik Yağsız Vidalı Hava Kompresörü Kasası

Jimin Pharmaceutical, 2019 yılında infüzyon şişesi üretim hattı için dakikada 24 m³ gaz üretimi ve maksimum 4,0 MPa gaz besleme basıncına sahip bir EPG-CMN CM242GPV-4.0 satın aldı. Ekipman yaklaşık beş yıldır, toplamda 18.000 saati aşkın bir süre boyunca herhangi bir arıza olmadan kullanılmaktadır ve yerinde ziyaret edilebilir.

Şimdiye kadar kullanıcıdan olumlu geri bildirimler alındı. Geleneksel piston tipi orta basınçlı hava kompresörüyle karşılaştırıldığında, EPG-CMN orta basınçlı yağsız vidalı hava kompresörü aşağıdaki eşsiz avantajlara sahiptir:

Makinenin tamamında yağlama yağı kullanılmamaktadır; bu sayede üretim hattı temiz ve kirlilikten arındırılmış olur ve ilaç endüstrisinin basınçlı hava temizliği konusundaki yüksek gereksinimlerini karşılar. (Yağsız piston karteri yağlama yağı içerir; yağ sıyırma halkası ve salmastra kutusu aşındığında, yağlama yağı silindire girerek ürünü kirletir ve işletmenin güvenilirliğini etkiler.)

Bakımı basittir, makinenin tamamında aşınan parça bulunmamaktadır, günlük olarak sadece hava filtresi ve su filtresinin değiştirilmesi gerekir, yıllık bakım maliyeti yağsız pistonlu makinelerin 1/5'i kadardır.

Yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, kullanım verimliliği 5%'nin altına düşüyor. (Yağsız pistonlu makinelerde piston segmanlarının aşınmasıyla verimlilik 10% ile 30% arasında düşer, düzenli bakım gerektirir ve maliyeti yüksektir.)

İlaç Endüstrisi için Suyla Yağlanan Yağsız Hava Kompresörü

Conbe Suyla Yağlanan Yağsız Hava Kompresörü Çantası

Conbe, Sinman ile ilk olarak 2012 yılında iş birliğine başladı ve 132 kW'lık su ile yağlanan, yağsız vidalı hava kompresörü satın aldı. Makinenin istikrarlı çalışması ve bakım maliyeti, ithal markalara kıyasla büyük avantajlar sunmaktadır. Şirket, 2013 yılında 1,0 MPa hava besleme basıncına sahip 200 kW'lık su ile yağlanan, yağsız vidalı hava kompresörü daha satın aldı. Ünite, herhangi bir arıza olmaksızın 36.887 saatten fazla çalışmıştır. Conbe ve Sinman arasındaki iş birliği çok sorunsuz ilerlemiş, 2014, 2016 ve 2020 yıllarında 110 kW'lık su ile yağlanan, yağsız vidalı hava kompresörleri satın alınmıştır. Conbe İlaç Fabrikası şu anda beşten fazla su ile yağlanan, yağsız vidalı hava kompresörüne sahiptir ve en uzun çalışma süresi yaklaşık 50.000 saattir, toplam çalışma süresi 11 yıldan fazladır ve herhangi bir arıza yaşanmamıştır. EPG-CMN suyla yağlanan, yağsız vidalı hava kompresörünün aşağıdaki avantajları vardır:

1. Düşük bakım maliyetleri: Günlük bakım için sadece hava filtresi ve su filtresinin değiştirilmesi yeterlidir; 110kW modelini örnek alırsak, yıllık bakım maliyeti 5000 yuanı geçmez.

2. Yüksek stabilite: Çalışma sırasında ünitenin sıcaklığı 50 santigrat derecenin üzerine çıkmadığı için parçaların ömrü daha uzundur, ünitenin stabilitesi daha yüksektir ve bakım ve parça değiştirme giderleri azalır.

3. Yağlama gerektirmeme garantisi: Düşük rulman hızı (3000 RPM) nedeniyle yağlama yağına gerek yoktur ve Simman su yağlama ünitesi herhangi bir yağlama yağı içermediğinden, basınçlı havanın kesinlikle sıfır yağ içeriğine sahip olması sağlanır; bu da ilaç şirketleri için çok önemlidir.