ائیر کمپریسر برائے فارماسیوٹیکل انڈسٹری

تیل سے پاک ایئر کمپریسرز فارماسیوٹیکل کمپنیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جو خام مال کی ہلچل، اختلاط، نقل و حمل، خشک کرنے اور دیگر ایپلی کیشنز میں حصہ لیتے ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ صحت سے متعلق آلات کے لیے خالص ہوا کے ذرائع فراہم کر سکتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔

دواسازی کی صنعت میں آئل فری سکرو اور اسکرول ایئر کمپریسر

دواسازی کی فیکٹریوں میں، کمپریسڈ ہوا بنیادی طور پر مائع کی تیاریوں، دانے داروں، پلپنگ مشینوں، فلنگ مشینوں، پیکیجنگ مشینوں، ٹھوس تیاریوں کے لیے پرنٹرز، اور نکالنے کے عمل میں نکالنے والے ٹینکوں کے لیے بھرنے والی مشینوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، جانچ، مواد کی نقل و حمل، خشک کرنے، صاف کرنے، نیومیٹک آلات، خود کار طریقے سے کنٹرول کرنے والی گیسیں وغیرہ کے لیے گیسیں موجود ہیں۔

دواسازی کی پیداوار میں، عام طور پر سخت حفظان صحت کے معیارات ہیں. خاص طور پر صاف کمرے میں، پیداوار کو بیکٹیریا، ذرات، پانی اور آلودہ تیل سے پاک ماحول میں کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، ہسپتالوں میں کمپریسڈ ہوا کے لئے اعلی ضروریات بھی ہیں. کہنے کا مطلب یہ ہے کہ دواسازی کی صنعت کے لیے ایئر کمپریسرز بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ کمپریسڈ ہوا اکثر دوا سازی کی صنعت میں پیداواری عمل کے دوران خود مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے، اور کمپریسڈ ہوا جراثیم سے پاک یا تیل سے پاک ہونی چاہیے۔

آئل فری ایئر کمپریسر

1. ٹیبلٹ دبانا

ٹیبلٹ کی تیاری کے دوران کمپریسڈ ایئر فارماسیوٹیکل انڈسٹری کی ضرورت ہوتی ہے، اور کمپریسڈ ہوا مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے۔ پروڈکٹ کا یہ براہ راست رابطہ ٹیبلٹ پریس کے بعد ہوتا ہے، جہاں دھول کے ذرات کو ہٹانے یا پریشانی والی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس معاملے میں تیل سے پاک اور خشک ہوا اہم ہے، ورنہ یہ کمپریسڈ گولیوں کو پھولنے کا سبب بن سکتی ہے، مثال کے طور پر۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال ٹیبلٹ پریس پر چکنا کرنے والے مادے کو لگانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ گولیاں آسانی سے باہر نکل سکیں۔ کمپریسڈ ہوا کا محلول دبانے کے بعد کے مرحلے میں بھی استعمال ہوتا ہے جسے کوٹنگ کہا جاتا ہے، یعنی کوٹنگ یا انکیپسولیشن۔

2. صاف اور خشک

نہ صرف مشین کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ جن شیشیوں، ایمپولز اور بوتلوں میں دوا بھری جاتی ہے ان کی بھی خصوصی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دواسازی کی صنعت میں ایئر کمپریسر یہاں خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ صفائی کا ایک اور طریقہ خشک آئس بلاسٹنگ ہے۔ خشک برف صاف کرنے کے لیے سطح پر حملہ کرتی ہے اور ذخائر کو ہٹا دیتی ہے۔ الگ شدہ تلچھٹ کو پھر کمپریسڈ ہوا کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے۔ فلٹرز کو پیداوار کے دوران فلوائزڈ بیڈ سسٹم میں صاف کیا جانا چاہیے۔ یہ فلٹر سسٹم کو اڑا کر کیا جا سکتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال جمع شدہ مواد کو عمل میں واپس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہاں، بھی، براہ راست مصنوعات سے رابطہ ہے، جس کے نتیجے میں کمپریسڈ ہوا کے لیے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. دواسازی کی پیکیجنگ

ٹیبلٹ کی تیاری کے دوران کمپریسڈ ایئر فارماسیوٹیکل انڈسٹری کی ضرورت ہوتی ہے، اور کمپریسڈ ہوا مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے۔ پروڈکٹ کا یہ براہ راست رابطہ ٹیبلٹ پریس کے بعد ہوتا ہے، جہاں دھول کے ذرات کو ہٹانے یا پریشانی والی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس معاملے میں تیل سے پاک اور خشک ہوا اہم ہے، ورنہ یہ کمپریسڈ گولیوں کو پھولنے کا سبب بن سکتی ہے، مثال کے طور پر۔ کمپریسڈ ہوا کا استعمال ٹیبلٹ پریس پر چکنا کرنے والے مادے کو لگانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ گولیاں آسانی سے باہر نکل سکیں۔

4. نیومیٹک پہنچانا

نیومیٹک پہنچانا کمپریسڈ ہوا کے ساتھ یا ویکیوم کے نیچے کیا جا سکتا ہے۔ دباؤ میں پہنچاتے وقت، دواسازی کی صنعت کے لیے ایک ایئر کمپریسر تیار کیا جاتا ہے اور مکسنگ ہیڈ میں کھلایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، وہاں پاؤڈر اٹھانا اور اسے مطلوبہ مقام تک پہنچانا ہے۔ اس قسم کے نیومیٹک پہنچانے کے ساتھ، نقل و حمل کا مواد کمپریسڈ ہوا کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے. یہ طریقہ سائلو کارٹس کو خالی کرنے اور پیداوار میں مواد کی تقسیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کمپریسڈ ایئر ٹریٹمنٹ کا سامان دواسازی کی صنعت میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں اجزاء کی نقل و حمل کے لیے بھی کثرت سے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ بلک سامان، مائعات، پاؤڈرز، اور دانے دار۔

5. کنٹرول والو اور سلنڈر

کمپریسڈ ہوا دواسازی کی صنعت میں کنٹرول ہوا کے طور پر استعمال ہوتی ہے، مثال کے طور پر پروڈکشن سسٹم کو منظم کرنے کے لیے والوز اور سلنڈروں کو کنٹرول کرکے۔ اگر ہوا کو کنٹرول کرنے سے عمل کمپریسر متاثر ہو سکتا ہے تو یہ بھی لاگو ہوں گے۔ عام طور پر کم تقاضے ہوا کو کنٹرول کرنے پر لاگو ہوتے ہیں کیونکہ یہ مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آتی ہے۔ لیکن مستثنیات ہیں: صاف کمروں میں ہوا کو کنٹرول کرنے کے لیے خصوصی تقاضے ہیں۔ اگر کمپریسڈ ہوا ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو یہ نیومیٹک ٹولز اور مشینوں میں خرابی کا باعث بن سکتی ہے، پائپوں، سلنڈروں اور دیگر اجزاء کو خراب کر سکتی ہے، اور سرد موسم میں بے نقاب لائنوں میں جم سکتی ہے۔ یہ نیومیٹک مشینری، ٹولز اور کنٹرولز کے لیے ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ لہذا، صحیح کمپریسڈ ہوا کی تیاری کے ساتھ ساتھ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال یہاں ضروری ہے۔

فارماسیوٹیکل پروڈکشن کے لیے صحیح ایئر کمپریسر کا انتخاب کیسے کریں؟

ایئر کمپریسرز دواسازی کی صنعت میں ضروری ہیں، جو موثر پیداوار کے لیے صاف اور غیر متاثرہ حالات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ دواسازی کی تیاری میں، آلودگی کو روکنے اور مریض کی صحت کی حفاظت کے لیے کلین رومز بہت اہم ہیں۔ ایک ایئر کمپریسر مختلف عملوں کو سپورٹ کرتا ہے، جیسے کیپلیٹس، گولیاں، گولیاں، ادویات کے فارمولے، لوشن، اور پیکیجنگ مواد جیسے پلاسٹک کے کنٹینرز اور کارٹن تیار کرنا۔ وہ تمام سہولیات میں صاف ہوا کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حفظان صحت، کارکردگی اور حفاظت کے اعلیٰ معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے سامان آسانی سے چلتا ہے۔ اگرچہ متعدد ایئر کمپریسرز دستیاب ہیں، لیکن دواسازی کے استعمال کے لیے صحیح کو منتخب کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔

(1) ہوا کا معیار اور پاکیزگی: کمپریسر کو دواسازی کی مصنوعات کی آلودگی کو روکنے کے لیے تیل، نمی اور ذرات سے مکمل طور پر پاک ہوا فراہم کرنی چاہیے۔ تیل سے پاک کمپریسرز، اعلی کارکردگی والے ڈرائرز اور فلٹرز کے ساتھ جوڑے، پاکیزگی کے سخت معیارات کو پورا کرنے اور انسانی استعمال کے لیے ادویات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔

(2) ریگولیٹری تعمیل: تصدیق کریں کہ کمپریسر ہوا کی پاکیزگی کے اعلیٰ ترین معیارات، جیسے ISO 8573-1 کلاس 0 پر عمل کرتا ہے، جو تیل کی آلودگی کے صفر خطرے کی ضمانت دیتا ہے۔ قانونی تقاضوں کو پورا کرنے اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے دواسازی کی پیداوار میں ان ضوابط کی تعمیل ضروری ہے۔

(3) وشوسنییتا اور دیکھ بھال: دواسازی کی تیاری میں عام طور پر 24/7 آپریشنز کو سپورٹ کرنے کے لیے ثابت قابل اعتماد اور پائیداری کے ساتھ کمپریسر کا انتخاب کریں۔ آسان دیکھ بھال اور فاضل پرزوں تک فوری رسائی ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے، بلا تعطل پیداوار کو یقینی بنانا اور مطلوبہ حالات میں مستقل کارکردگی کو یقینی بنانا۔

(4) توانائی کی کارکردگی: توانائی کی بچت کی اعلیٰ خصوصیات کے حامل ماڈلز کا انتخاب کریں، جیسے متغیر رفتار ڈرائیوز جو طلب کی بنیاد پر بجلی کے استعمال کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ توانائی سے چلنے والے کمپریسرز وقت کے ساتھ ساتھ آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہیں اور کاربن کے اخراج کو کم کرکے پائیداری کے اہداف میں حصہ ڈالتے ہیں، جس سے وہ ایک زبردست طویل مدتی سرمایہ کاری کرتے ہیں۔

(5) شور اور کمپن کنٹرول: کم شور اور وائبریشن لیول کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کمپریسرز کا انتخاب کریں۔ فارماسیوٹیکل سیٹنگز میں، ضرورت سے زیادہ شور حساس عمل اور کارکن کی توجہ کو متاثر کر سکتا ہے، جبکہ کمپن درست آلات کو متاثر کر سکتی ہے۔ ایک پرسکون، مستحکم کمپریسر پیداواری ماحول کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

(6) درست سائز اور صلاحیت: یقینی بنائیں کہ کمپریسر آپ کی سہولت کی کل ہوا کی طلب کو پورا کرنے کے لیے مناسب سائز کا ہے، بشمول ممکنہ مستقبل میں توسیع۔ ماہرین کے ساتھ مشورے سے زیادہ سے زیادہ صلاحیت اور دباؤ کی ترتیبات کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے، چھوٹے یا بڑے یونٹوں کی ناکارہیوں کو روکنے اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔

ہمارا آئل فری سکرو اور اسکرول ایئر کمپریسر کیوں منتخب کریں؟

ہائی پیوریٹی کمپریسڈ ایئر

وشوسنییتا اور استحکام

اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت

کم دیکھ بھال کے اخراجات

متعلقہ کیسز:

دواسازی کی صنعت کے لئے تیل مفت سکرو ایئر کمپریسر

جیمن فارماسیوٹیکل گیس سپلائی آئل فری سکرو ایئر کمپریسر کیس

2019 میں، Jimin Pharmaceutical نے 24m3/min کی گیس کی پیداوار کے ساتھ EPG-CMN CM242GPV-4.0 خریدا اور اس کی انفیوژن بوتل پروڈکشن لائن کے لیے زیادہ سے زیادہ 4.0Mpa گیس سپلائی پریشر تھا۔ یہ سازوسامان تقریباً پانچ سالوں سے استعمال ہو رہا ہے، جس میں 18,000 گھنٹے سے زیادہ کام کیا گیا ہے، بغیر کسی ناکامی کے، اور اسے سائٹ پر دیکھا جا سکتا ہے۔

اب تک، صارف کی طرف سے اچھی رائے ملی ہے. روایتی پسٹن قسم کے میڈیم پریشر ایئر کمپریسر کے مقابلے میں، EPG-CMN میڈیم پریشر آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر کے درج ذیل لاجواب فوائد ہیں:

پوری مشین اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی چکنا تیل کا استعمال نہیں کرتی ہے کہ اس کی پروڈکشن لائن صاف اور آلودگی سے پاک ہے، اور کمپریسڈ ہوا کی صفائی کے لیے فارماسیوٹیکل انڈسٹری کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ (آئل فری پسٹن کرینک کیس میں چکنا کرنے والا تیل ہوتا ہے، جب آئل سکریپنگ رنگ اور اسٹفنگ باکس پہنتے ہیں تو چکنا کرنے والا تیل سلنڈر میں داخل ہوتا ہے، مصنوعات کو آلودہ کرتا ہے، انٹرپرائز کی ساکھ کو متاثر کرتا ہے)

دیکھ بھال آسان ہے، پوری مشین میں پہننے والے حصوں کا کوئی ڈیزائن نہیں ہے، روزانہ صرف ایئر فلٹر اور واٹر فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، سالانہ دیکھ بھال کی لاگت آئل فری پسٹن مشین کا 1/5 ہے۔

اعلی کارکردگی، کم توانائی کی کھپت، کارکردگی کا استعمال 5% سے کم ہے۔ (تیل سے پاک پسٹن مشین پسٹن کی انگوٹھی کے پہننے کے ساتھ، کارکردگی 10% سے 30% تک کم ہو جائے گی، باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت، قیمت زیادہ ہے)

دواسازی کی صنعت کے لیے واٹر چکنا تیل سے پاک ایئر کمپریسر

کونبی واٹر چکنا تیل سے پاک ایئر کمپریسر کیس

کونبی نے پہلی بار سن مین کے ساتھ 2012 میں تعاون کیا اور 132 کلو واٹ واٹر لیبریکیٹڈ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر خریدا۔ درآمد شدہ برانڈز کے مقابلے مشین کے مستحکم آپریشن اور دیکھ بھال کی لاگت کے بہت اچھے فوائد ہیں۔ کمپنی نے دوبارہ 2013 میں 1.0Mpa ایئر سپلائی پریشر کے ساتھ 200kW واٹر لیبریکیٹڈ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر خریدا۔ یہ یونٹ بغیر کسی ناکامی کے 36,887 گھنٹے سے زیادہ کام کر رہا ہے۔ کونبی اور ہمارا تعاون بہت ہموار رہا ہے، 2014,2016,2020 میں 110kW واٹر لیبریکیٹڈ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر خریدا ہے، کونبی فارماسیوٹیکل پلانٹ میں اب واٹر لیبریکیٹڈ آئل فری اسکرو ایئر کمپریسر کے پانچ سے زیادہ سیٹ ہیں، تقریباً 10 سال سے زیادہ عرصہ چل رہا ہے کل چلانے کا وقت، بغیر کسی ناکامی کے۔ EPG-CMN واٹر چکنا تیل سے پاک اسکرو ایئر کمپریسر کے درج ذیل فوائد ہیں:

1. کم دیکھ بھال کے اخراجات: روزانہ کی دیکھ بھال صرف ایئر فلٹر اور پانی کے فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، مثال کے طور پر 110kW ماڈل کو لے کر، سالانہ بحالی کی لاگت 5000 یوآن سے زیادہ نہیں ہے.

2. اعلی استحکام: چونکہ آپریشن کے دوران یونٹ کا درجہ حرارت 50 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے پرزوں کی زندگی لمبی ہوتی ہے، یونٹ کا استحکام زیادہ ہوتا ہے، اور پرزوں کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

3. تیل کی کوئی گارنٹی نہیں: کم بیئرنگ اسپیڈ (3000 RPM) کی وجہ سے، کسی چکنا کرنے والے تیل کی ضرورت نہیں ہے، اور سمن واٹر لبریکیشن یونٹ میں کوئی چکنا کرنے والا تیل نہیں ہوتا ہے، اس لیے یہ کمپریسڈ ہوا میں تیل کی مطلق صفر مقدار کو یقینی بناتا ہے، جو فارماسیوٹیکل کمپنیوں کے لیے بہت ضروری ہے۔