Luftkompressor för läkemedelsindustrin

Oljefria luftkompressorer används ofta inom läkemedelsföretag och används för omrörning, blandning, transport, torkning och andra tillämpningar av råvaror. De kan också tillhandahålla ren luftkälla för precisionsinstrument.

Kontakta oss

Oljefri skruv- och rullluftkompressor för läkemedelsindustrin

I läkemedelsfabriker används tryckluft huvudsakligen i fyllningsmaskiner för flytande preparat, granulatorer, massamaskiner, fyllningsmaskiner, förpackningsmaskiner, skrivare för fasta preparat och extraktionstankar i extraktionsprocessen. Dessutom finns det gaser för testning, materialtransport, torkning, rensning, pneumatiska instrument, automatiska styrgaser etc.

Inom läkemedelsproduktion finns det vanligtvis strikta hygienstandarder. Speciellt i renrum måste produktionen ske i en miljö fri från bakterier, partiklar, vatten och förorenad olja. Därför finns det också höga krav på tryckluft på sjukhus. Det vill säga, luftkompressorer för läkemedelsindustrin används också flitigt eftersom tryckluften ofta kommer i direkt kontakt med själva produkten under produktionsprocessen inom läkemedelsindustrin, och tryckluften måste vara steril eller oljefri.

Oljefri luftkompressor

Relaterade applikationsscenarier:

1. Tablettpressning

Tryckluft från läkemedelsindustrin behövs vid tabletttillverkning, och tryckluften kommer i direkt kontakt med produkten. Denna direkta produktkontakt sker efter tablettpressen, där tryckluft används för att avlägsna dammpartiklar eller problematiska produkter. Oljefri och torr luft är viktig i detta fall, annars kan det till exempel orsaka att de komprimerade tabletterna sväller. Tryckluft kan också användas för att applicera smörjmedel på tablettpressen för att göra tabletterna lättare att mata ut. Tryckluftslösning används också i ett efterpressningssteg som kallas beläggning, dvs. beläggning eller inkapsling.

2. Rengör och torka

Inte bara maskinen behöver rengöras, utan även injektionsflaskorna, ampullerna och flaskorna som läkemedlet fylls i behöver särskild rengöring. Luftkompressorer inom läkemedelsindustrin används här för torkning. En annan rengöringsmetod är torrisblästring. Torris träffar ytan som ska rengöras och avlägsnar avlagringar. De separerade sedimenten blåses sedan bort med tryckluft. Filter måste rengöras i fluidiserade bäddsystem under produktionen. Detta kan göras genom att blåsa ur filtersystemet. Tryckluft används för att återföra ackumulerat material till processen. Även här sker direkt produktkontakt, vilket resulterar i höga kvalitetskrav på tryckluften.

3. Läkemedelsförpackningar

Tryckluft inom läkemedelsindustrin krävs vid tabletttillverkning, och tryckluften kommer i direkt kontakt med produkten. Denna direkta produktkontakt sker efter tablettpressen, där tryckluft används för att avlägsna dammpartiklar eller problematiska produkter. Oljefri och torr luft är viktig i detta fall, annars kan det till exempel orsaka att de komprimerade tabletterna sväller. Tryckluft kan också användas för att applicera smörjmedel på tablettpressen för att göra tabletterna lättare att mata ut.

4. Pneumatisk transport

Pneumatisk transport kan utföras med tryckluft eller under vakuum. Vid transport under tryck genereras en luftkompressor för läkemedelsindustrin som matas in i blandningshuvudet. Den finns till exempel där för att plocka upp pulver och transportera det till önskad plats. Med denna typ av pneumatisk transport är det transporterade materialet i direkt kontakt med tryckluften. Denna metod används för att tömma silovagnar och distribuera material i produktionen. Tryckluftsbehandlingsutrustning används också ofta inom läkemedelsindustrin för att transportera komponenter i tillverkningsprocessen, såsom bulkvaror, vätskor, pulver och granulat.

5. Styrventil och cylinder

Tryckluft används inom läkemedelsindustrin som styrluft, till exempel för att styra ventiler och cylindrar för att reglera produktionssystem. Detta gäller även om styrning av luft kan påverka processkompressorn. Vanligtvis gäller lägre krav för styrluft eftersom den inte kommer i direkt kontakt med produkten. Men det finns undantag: det finns särskilda krav för styrning av luft i renrum. Om tryckluften inte uppfyller kraven kan det orsaka funktionsfel i pneumatiska verktyg och maskiner, korrodera rör, cylindrar och andra komponenter, och frysa i exponerade ledningar i kallt väder. Detta kan potentiellt öka driftstopp och underhållskostnader för pneumatiska maskiner, verktyg och kontroller. Därför är korrekt tryckluftsberedning samt regelbunden inspektion och underhåll nödvändiga här.

Hur väljer man rätt luftkompressor för läkemedelsproduktion?

Luftkompressorer är viktiga inom läkemedelsindustrin och hjälper till att upprätthålla rena och infektionsfria förhållanden för effektiv produktion. Inom läkemedelstillverkning är renrum avgörande för att förhindra kontaminering och skydda patienters hälsa. En luftkompressor stöder olika processer, såsom produktion av kapletter, piller, tabletter, läkemedelsformler, lotioner och förpackningsmaterial som plastbehållare och kartonger. De hjälper också till att upprätthålla ren luft i hela anläggningarna, vilket säkerställer att utrustningen fungerar smidigt samtidigt som höga standarder för hygien, effektivitet och säkerhet upprätthålls. Även om det finns många luftkompressorer tillgängliga kan det vara utmanande att välja rätt för läkemedelsbruk.

(1) Luftkvalitet och renhet: Kompressorn måste leverera luft helt fri från olja, fukt och partiklar för att förhindra kontaminering av läkemedelsprodukter. Oljefria kompressorer, i kombination med högeffektiva torkar och filter, är avgörande för att uppfylla stränga renhetsstandarder och säkerställa säkerheten hos läkemedel för mänsklig konsumtion.

(2) Regelefterlevnad: Kontrollera att kompressorn uppfyller de högsta standarderna för luftrenhet, såsom ISO 8573-1 klass 0, vilket garanterar noll risk för oljekontaminering. Efterlevnad av dessa föreskrifter är avgörande vid läkemedelsproduktion för att uppfylla lagkrav och bibehålla produktens integritet.

(3) Tillförlitlighet och underhåll: Välj en kompressor med bevisad tillförlitlighet och hållbarhet för att stödja kontinuerlig drift dygnet runt, vilket är vanligt inom läkemedelstillverkning. Enkelt underhåll och snabb åtkomst till reservdelar är avgörande för att minimera driftstopp, vilket säkerställer oavbruten produktion och jämn prestanda under krävande förhållanden.

(4) Energieffektivitet: Välj modeller med avancerade energibesparande funktioner, som varvtalsstyrda drivenheter som justerar strömförbrukningen baserat på behovet. Energieffektiva kompressorer minskar driftskostnaderna över tid och bidrar till hållbarhetsmål genom att minska koldioxidutsläppen, vilket gör dem till en smart långsiktig investering.

(5) Buller- och vibrationskontroll: Välj kompressorer som är konstruerade för att arbeta med låga ljud- och vibrationsnivåer. I läkemedelsindustrin kan överdrivet buller störa känsliga processer och medarbetarnas fokus, medan vibrationer kan påverka precisionsutrustning. En tyst och stabil kompressor förbättrar produktionsmiljön avsevärt.

(6) Korrekt storlek och kapacitet: Säkerställ att kompressorn är rätt dimensionerad för att möta din anläggnings totala luftbehov, inklusive potentiella framtida expansioner. Konsultation med experter hjälper till att fastställa optimala kapacitets- och tryckinställningar, förhindra ineffektivitet från underdimensionerade eller överdimensionerade enheter och säkerställa tillförlitlig prestanda.

Varför välja vår oljefria skruv- och rullluftkompressor?

Högren tryckluft

Tillförlitlighet och hållbarhet

Hög effektivitet och energibesparing

Låga underhållskostnader

Relevanta fall:

Oljefri skruvluftkompressor för läkemedelsindustrin

Jimin Pharmaceutical Gas Supply Oljefri Skruvluftkompressorhölje

År 2019 köpte Jimin Pharmaceutical en EPG-CMN CM242GPV-4.0 med en gasproduktion på 24 m3/min och ett maximalt gastryck på 4,0 MPa till sin produktionslinje för infusionsflaskor. Utrustningen har använts i nästan fem år, med en total drift på mer än 18 000 timmar, utan några fel, och kan besökas på plats.

Hittills har användarna fått god feedback. Jämfört med traditionella kolvkompressorer med medeltryck har den oljefria skruvkompressorn med medeltryck följande ojämförliga fördelar:

Hela maskinen använder ingen smörjolja för att säkerställa att produktionslinjen är ren och föroreningsfri, och uppfyller läkemedelsindustrins höga krav på tryckluftens renhet. (Oljefritt kolvvevhus innehåller smörjolja, när oljeskrapringen och packboxen slits kommer smörjolja in i cylindern, förorenar produkten och påverkar företagets trovärdighet.)

Underhållet är enkelt, hela maskinen har inga slitdelar, dagligen behöver bara luftfilter och vattenfilter bytas ut, den årliga underhållskostnaden är 1/5 av den oljefria kolvmaskinen.

Hög effektivitet, låg energiförbrukning, effektivitetsgraden sjunker till mindre än 5%. (Oljefri kolvmaskin med slitage på kolvringen, effektiviteten minskar med 10% till 30%, behovet av regelbundet underhåll, kostnaden är hög)

Vattensmord oljefri luftkompressor för läkemedelsindustrin

Conbe vattensmord oljefri luftkompressorhölje

Conbe samarbetade första gången med Sinman 2012 och köpte en 132 kW vattensmord oljefri skruvluftkompressor. Maskinens stabila drift- och underhållskostnad har stora fördelar jämfört med importerade märken. Företaget köpte återigen en 200 kW vattensmord oljefri skruvluftkompressor med 1,0 MPa lufttryck 2013. Enheten har varit i drift i mer än 36 887 timmar utan några fel. Samarbetet mellan Conbe och vårt företag har varit mycket smidigt och har köpt en 110 kW vattensmord oljefri skruvluftkompressor under 2014, 2016 och 2020. Conbe Pharmaceutical-fabriken har nu mer än fem uppsättningar vattensmorda oljefria skruvluftkompressorer, med en längsta körtid på nästan 50 000 timmar, vilket motsvarar mer än 11 års total körtid utan några fel. Den vattensmorda oljefria skruvluftkompressorn EPG-CMN har följande fördelar:

1. Låga underhållskostnader: dagligt underhåll behöver bara byta ut luftfilter och vattenfilter. Om man tar 110 kW-modellen som exempel, överstiger den årliga underhållskostnaden inte 5000 yuan.

2. Hög stabilitet: Eftersom enhetens temperatur inte överstiger 50 grader Celsius under drift, är delarnas livslängd längre, enhetens stabilitet högre och kostnaderna för underhåll och utbyte av delar minskas.

3. Ingen oljegaranti: På grund av det låga lagervarvtalet (3000 varv/min) krävs ingen smörjolja, och Simmans vattensmörjningsenhet innehåller ingen smörjolja, så den säkerställer absolut noll oljeinnehåll i tryckluften, vilket är avgörande för läkemedelsföretag.