Luftkompressor for farmasøytisk industri

Oljefrie luftkompressorer er mye brukt i farmasøytiske selskaper, og deltar i omrøring, blanding, transport, tørking og andre bruksområder for råvarer. De kan også gi rene luftkilder til presisjonsinstrumenter.

Kontakt oss

Oljefri skrue- og spiralluftkompressor i farmasøytisk industri

I farmasøytiske fabrikker brukes trykkluft hovedsakelig i fyllemaskiner for flytende preparater, granulatorer, massemaskiner, fyllemaskiner, pakkemaskiner, skrivere for faste preparater og ekstraksjonstanker i ekstraksjonsprosessen. I tillegg finnes det gasser for testing, materialtransport, tørking, rensing, pneumatiske instrumenter, automatiske kontrollgasser, etc.

I farmasøytisk produksjon er det vanligvis strenge hygienestandarder. Spesielt i renrom må produksjonen utføres i et miljø fritt for bakterier, partikler, vann og forurenset olje. Derfor er det også høye krav til trykkluft på sykehus. Det vil si at luftkompressorer for farmasøytisk industri også er mye brukt fordi trykkluften ofte kommer i direkte kontakt med selve produktet under produksjonsprosessen i farmasøytisk industri, og trykkluften må være steril eller oljefri.

Oljefri luftkompressor

Relaterte applikasjonsscenarier:

1. Nettbrettpressing

Trykkluft fra farmasøytisk industri er nødvendig under tablettproduksjon, og trykkluften kommer i direkte kontakt med produktet. Denne direkte produktkontakten skjer etter tablettpressen, hvor trykkluft brukes til å fjerne støvpartikler eller problematiske produkter. Oljefri og tørr luft er viktig i dette tilfellet, ellers kan det for eksempel føre til at de komprimerte tablettene sveller. Trykkluft kan også brukes til å påføre smøremiddel på tablettpressen for å gjøre tablettene lettere å støte ut. Trykkluftløsning brukes også i et etterpressetrinn kjent som belegning, dvs. belegg eller innkapsling.

2. Rengjør og tørk

Ikke bare må maskinen rengjøres, men også hetteglassene, ampullene og flaskene som medisinen fylles i trenger spesiell rengjøring. Luftkompressor i farmasøytisk industri brukes her til tørking. En annen rengjøringsmetode er tørrisblåsing. Tørris treffer overflaten som skal rengjøres og fjerner avleiringer. De separerte sedimentene blåses deretter bort med trykkluft. Filtre må rengjøres i fluidiserte sjiktsystemer under produksjonen. Dette kan gjøres ved å blåse ut filtersystemet. Trykkluft brukes til å returnere akkumulert materiale til prosessen. Også her er det direkte produktkontakt, noe som resulterer i høye kvalitetskrav til trykkluften.

3. Farmasøytisk emballasje

Trykkluft fra farmasøytisk industri er nødvendig under tablettproduksjon, og trykkluften kommer i direkte kontakt med produktet. Denne direkte produktkontakten skjer etter tablettpressen, hvor trykkluft brukes til å fjerne støvpartikler eller problematiske produkter. Oljefri og tørr luft er viktig i dette tilfellet, ellers kan det for eksempel føre til at de komprimerte tablettene hovner opp. Trykkluft kan også brukes til å påføre smøremiddel på tablettpressen for å gjøre tablettene lettere å støte ut.

4. Pneumatisk transport

Pneumatisk transport kan gjøres med trykkluft eller under vakuum. Ved transport under trykk genereres en luftkompressor for farmasøytisk industri som mates inn i blandehodet. For eksempel er den der for å plukke opp pulver og transportere det til ønsket sted. Med denne typen pneumatisk transport er det transporterte materialet i direkte kontakt med trykkluften. Denne metoden brukes til å tømme silovogner og distribuere materialer i produksjonen. Trykkluftbehandlingsutstyr brukes også ofte i farmasøytisk industri for å transportere komponenter i produksjonsprosessen, for eksempel bulkvarer, væsker, pulver og granulat.

5. Kontrollventil og sylinder

Trykkluft brukes i farmasøytisk industri som kontrollluft, for eksempel ved å styre ventiler og sylindere for å regulere produksjonssystemer. Dette vil også gjelde hvis kontroll av luft kan påvirke prosesskompressoren. Vanligvis gjelder lavere krav til kontrollluft siden den ikke kommer i direkte kontakt med produktet. Men det finnes unntak: det er spesielle krav til kontroll av luft i renrom. Hvis trykkluft ikke oppfyller kravene, kan det føre til at pneumatiske verktøy og maskiner ikke fungerer som de skal, korroderer rør, sylindere og andre komponenter, og fryser i eksponerte ledninger i kaldt vær. Dette kan potensielt øke nedetid og vedlikeholdskostnader for pneumatiske maskiner, verktøy og kontroller. Derfor er riktig trykkluftforberedelse samt regelmessig inspeksjon og vedlikehold nødvendig her.

Hvordan velge riktig luftkompressor for farmasøytisk produksjon?

Luftkompressorer er essensielle i legemiddelindustrien, og bidrar til å opprettholde rene og uinfiserte forhold for effektiv produksjon. I farmasøytisk produksjon er renrom avgjørende for å forhindre kontaminering og beskytte pasienters helse. En luftkompressor støtter ulike prosesser, for eksempel produksjon av kapsler, piller, tabletter, medisinformler, kremer og emballasjematerialer som plastbeholdere og kartonger. De bidrar også til å opprettholde ren luft i hele anlegget, og sikrer at utstyret går problemfritt samtidig som det opprettholdes høye standarder for hygiene, effektivitet og sikkerhet. Selv om det finnes en rekke luftkompressorer, kan det være utfordrende å velge den rette for farmasøytisk bruk.

(1) Luftkvalitet og -renhet: Kompressoren må levere luft helt fri for olje, fuktighet og partikler for å forhindre forurensning av farmasøytiske produkter. Oljefrie kompressorer, kombinert med høyeffektive tørkere og filtre, er avgjørende for å oppfylle strenge renhetsstandarder og sikre sikkerheten til legemidler til menneskelig konsum.

(2) Overholdelse av regelverk: Kontroller at kompressoren overholder de høyeste standardene for luftrenhet, som ISO 8573-1 klasse 0, som garanterer null risiko for oljeforurensning. Overholdelse av disse forskriftene er avgjørende i farmasøytisk produksjon for å oppfylle juridiske krav og opprettholde produktets integritet.

(3) Pålitelighet og vedlikehold: Velg en kompressor med dokumentert pålitelighet og holdbarhet for å støtte kontinuerlig drift døgnet rundt, noe som er vanlig i farmasøytisk produksjon. Enkelt vedlikehold og rask tilgang til reservedeler er avgjørende for å minimere nedetid, og sikre uavbrutt produksjon og jevn ytelse under krevende forhold.

(4) Energieffektivitet: Velg modeller med avanserte energisparende funksjoner, som for eksempel frekvensomformere som justerer strømforbruket basert på behov. Energieffektive kompressorer reduserer driftskostnader over tid og bidrar til bærekraftsmål ved å redusere karbonutslipp, noe som gjør dem til en smart langsiktig investering.

(5) Støy- og vibrasjonskontroll: Velg kompressorer som er konstruert for å operere med lave støy- og vibrasjonsnivåer. I farmasøytiske miljøer kan overdreven støy forstyrre sensitive prosesser og arbeidernes fokus, mens vibrasjoner kan påvirke presisjonsutstyr. En stillegående og stabil kompressor forbedrer produksjonsmiljøet betydelig.

(6) Riktig størrelse og kapasitet: Sørg for at kompressoren er riktig dimensjonert for å dekke anleggets totale luftbehov, inkludert potensielle fremtidige utvidelser. Rådgivning med eksperter bidrar til å bestemme optimale kapasitets- og trykkinnstillinger, forhindre ineffektivitet fra underdimensjonerte eller overdimensjonerte enheter og sikre pålitelig ytelse.

Luftkompressor for farmasøytisk produksjon

Hvorfor velge vår oljefrie skrue- og skrueluftkompressor?

Høy renhets trykkluft

Pålitelighet og holdbarhet

Høy effektivitet og energisparing

Lave vedlikeholdskostnader

Relevante saker:

Oljefri skrueluftkompressor for farmasøytisk industri

Jimin farmasøytisk gassforsyning oljefri skrueluftkompressorkasse

I 2019 kjøpte Jimin Pharmaceutical en EPG-CMN CM242GPV-4.0 med en gassproduksjon på 24 m3/min og et maksimalt gasstrykk på 4,0 MPa til produksjonslinjen for infusjonsflasker. Utstyret har vært i bruk i nesten fem år, med en total drift på mer enn 18 000 timer, uten noen feil, og kan besøkes på stedet.

Så langt har brukeren fått gode tilbakemeldinger. Sammenlignet med den tradisjonelle stempelkompressoren med mellomtrykk har den oljefrie skruekompressoren EPG-CMN med mellomtrykk følgende uforlignelige fordeler:

Hele maskinen bruker ikke smøreolje for å sikre at produksjonslinjen er ren og forurensningsfri, og oppfyller de høye kravene fra farmasøytisk industri for renhet av trykkluft. (Oljefritt stempelveivhus inneholder smøreolje. Når oljeskraperingen og pakkboksen slites, vil smøreolje komme inn i sylinderen, forurense produktet og påvirke bedriftens troverdighet.)

Vedlikeholdet er enkelt, hele maskinen har ingen slitedeler, daglig trenger bare å bytte luftfilter og vannfilter, den årlige vedlikeholdskostnaden er 1/5 av den oljefrie stempelmaskinen.

Høy effektivitet, lavt energiforbruk, brukseffektivitet ned til mindre enn 5%. (Oljefri stempelmaskin med slitasje på stempelringen, effektiviteten vil reduseres med 10% til 30%, behovet for regelmessig vedlikehold, kostnadene er høye)

Vannsmurt oljefri luftkompressor for farmasøytisk industri

Conbe vannsmurt oljefri luftkompressorkasse

Conbe samarbeidet først med Sinman i 2012 og kjøpte en 132 kW vannsmurt oljefri skrueluftkompressor. Maskinens stabile drifts- og vedlikeholdskostnader har store fordeler sammenlignet med importerte merker. Selskapet kjøpte igjen en 200 kW vannsmurt oljefri skrueluftkompressor med 1,0 MPa lufttrykk i 2013. Enheten har vært i drift i mer enn 36 887 timer uten noen feil. Samarbeidet mellom Conbe og vårt har vært veldig problemfritt, og vi kjøpte en 110 kW vannsmurt oljefri skrueluftkompressor i 2014, 2016 og 2020. Conbe Pharmaceutical-fabrikken har nå mer enn fem sett med vannsmurte oljefrie skrueluftkompressorer, med en lengste driftstid på nesten 50 000 timer, mer enn 11 års total driftstid uten noen feil. EPG-CMN vannsmurt oljefri skrueluftkompressor har følgende fordeler:

1. Lave vedlikeholdskostnader: Daglig vedlikehold trenger bare å bytte ut luftfilteret og vannfilteret. For eksempel med 110 kW-modellen overstiger ikke den årlige vedlikeholdskostnaden 5000 yuan.

2. Høy stabilitet: Fordi enhetens temperatur ikke overstiger 50 grader Celsius under drift, er delenes levetid lengre, enhetens stabilitet høyere, og utgiftene til vedlikehold og utskifting av deler reduseres.

3. Ingen oljegaranti: På grunn av den lave lagerhastigheten (3000 o/min) er det ikke nødvendig med smøreolje, og Simman vannsmøreenhet inneholder ingen smøreolje, slik at den sikrer absolutt null oljeinnhold i trykkluften, noe som er avgjørende for farmasøytiske selskaper.