Compresseur d'air pour l'industrie pharmaceutique

Les compresseurs d'air sans huile sont largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour le brassage, le mélange, le transport, le séchage et d'autres applications des matières premières. Ils peuvent également fournir de l'air pur aux instruments de précision.

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Compresseur d'air à vis et à spirale sans huile pour l'industrie pharmaceutique

Dans les usines pharmaceutiques, l'air comprimé est principalement utilisé dans les machines de remplissage pour préparations liquides, les granulateurs, les machines à pâte, les machines d'emballage, les imprimantes pour préparations solides et les cuves d'extraction. Il sert également au contrôle, au transport des matières premières, au séchage, à la purge, aux instruments pneumatiques, aux systèmes de contrôle automatique, etc.

Dans la production pharmaceutique, les normes d'hygiène sont généralement très strictes. En particulier dans les salles blanches, la production doit se dérouler dans un environnement exempt de bactéries, de particules, d'eau et d'huile contaminée. Par conséquent, les exigences relatives à l'air comprimé sont également élevées dans les hôpitaux. Ainsi, les compresseurs d'air sont largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique, car l'air comprimé entre souvent en contact direct avec le produit lui-même lors du processus de fabrication, et il doit impérativement être stérile et exempt d'huile.

Compresseur d'air sans huile

Scénarios d'application associés :

1. Pression sur la tablette

L'air comprimé est indispensable à l'industrie pharmaceutique lors de la production de comprimés, et il entre en contact direct avec le produit. Ce contact direct a lieu après le pressage, où l'air comprimé sert à éliminer les particules de poussière ou les produits défectueux. Un air sec et exempt d'huile est essentiel, car un air trop sec pourrait entraîner le gonflement des comprimés. L'air comprimé peut également servir à lubrifier la presse à comprimés afin de faciliter l'éjection des comprimés. Enfin, une solution d'air comprimé est utilisée lors d'une étape post-pressage appelée enrobage, c'est-à-dire l'encapsulation.

2. Nettoyer et sécher

Non seulement la machine doit être nettoyée, mais les flacons, ampoules et bouteilles contenant le médicament nécessitent également un nettoyage spécifique. Dans l'industrie pharmaceutique, un compresseur d'air est utilisé pour le séchage. Le nettoyage cryogénique est une autre méthode : la glace carbonique projetée sur la surface à nettoyer élimine les dépôts. Les sédiments ainsi séparés sont ensuite évacués par un jet d'air comprimé. Dans les systèmes à lit fluidisé, les filtres doivent être nettoyés en cours de production. Ce nettoyage peut être effectué par soufflage du système de filtration. L'air comprimé est utilisé pour réintroduire les matières accumulées dans le processus. Là encore, le contact direct avec le produit impose des exigences de haute qualité à l'air comprimé.

3. Emballage pharmaceutique

L'air comprimé est indispensable à l'industrie pharmaceutique lors de la production de comprimés, et il entre en contact direct avec le produit. Ce contact direct a lieu après la compression, où l'air comprimé sert à éliminer les particules de poussière ou les produits défectueux. Un air sec et exempt d'huile est essentiel ; un air trop sec pourrait entraîner le gonflement des comprimés. L'air comprimé peut également être utilisé pour lubrifier la presse à comprimés et faciliter ainsi l'éjection des comprimés.

4. Transport pneumatique

Le transport pneumatique peut s'effectuer à l'air comprimé ou sous vide. Dans le cas d'un transport sous pression, un compresseur d'air, utilisé dans l'industrie pharmaceutique, alimente la tête de mélange. Celle-ci sert, par exemple, à prélever de la poudre et à la transporter jusqu'à l'emplacement souhaité. Avec ce type de transport pneumatique, le matériau transporté est en contact direct avec l'air comprimé. Cette méthode est employée pour vider les silos et répartir les matériaux en production. Les équipements de traitement de l'air comprimé sont également fréquemment utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour transporter les composants du processus de fabrication, tels que les produits en vrac, les liquides, les poudres et les granulés.

5. Vanne de commande et cylindre

L'air comprimé est utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme air de contrôle, notamment pour la commande des vannes et des vérins afin de réguler les systèmes de production. Ces exigences s'appliquent également lorsque l'air de contrôle est susceptible d'affecter le compresseur de process. Généralement, les exigences relatives à l'air de contrôle sont moins strictes puisqu'il n'entre pas en contact direct avec le produit. Il existe cependant des exceptions : des exigences particulières s'appliquent à l'air de contrôle dans les salles blanches. Un air comprimé non conforme peut entraîner des dysfonctionnements des outils et machines pneumatiques, la corrosion des canalisations, des vérins et autres composants, ainsi que le gel des conduites exposées par temps froid. Ceci peut accroître les temps d'arrêt et les coûts de maintenance des machines, outils et systèmes de contrôle pneumatiques. Par conséquent, une préparation adéquate de l'air comprimé, ainsi qu'une inspection et une maintenance régulières, sont indispensables.

Comment choisir le bon compresseur d'air pour la production pharmaceutique ?

Les compresseurs d'air sont essentiels dans l'industrie pharmaceutique, car ils contribuent à maintenir des conditions de production propres et exemptes de contamination. Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les salles blanches sont cruciales pour prévenir toute contamination et protéger la santé des patients. Un compresseur d'air est indispensable à divers procédés, tels que la production de caplets, de pilules, de comprimés, de formules médicamenteuses, de lotions et de matériaux d'emballage comme les flacons et les boîtes en plastique. Il contribue également à maintenir un air pur dans l'ensemble des installations, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements tout en maintenant des normes élevées d'hygiène, d'efficacité et de sécurité. Bien que de nombreux compresseurs d'air soient disponibles, choisir le modèle adapté à un usage pharmaceutique peut s'avérer complexe.

(1) Qualité et pureté de l'air : Le compresseur doit fournir un air totalement exempt d'huile, d'humidité et de particules afin de prévenir toute contamination des produits pharmaceutiques. Les compresseurs sans huile, associés à des sécheurs et des filtres à haute efficacité, sont indispensables pour respecter les normes de pureté les plus strictes et garantir la sécurité des médicaments destinés à la consommation humaine.

(2) Conformité réglementaire : Vérifiez que le compresseur respecte les normes de pureté d'air les plus strictes, telles que la norme ISO 8573-1 classe 0, qui garantit l'absence de risque de contamination par l'huile. Le respect de ces normes est essentiel dans la production pharmaceutique pour satisfaire aux exigences légales et préserver l'intégrité du produit.

(3) Fiabilité et maintenance : Choisissez un compresseur à la fiabilité et à la durabilité éprouvées pour assurer un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7, courant dans l'industrie pharmaceutique. La facilité d'entretien et l'accès rapide aux pièces détachées sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt, garantissant ainsi une production ininterrompue et des performances constantes même dans des conditions exigeantes.

(4) Efficacité énergétique : Choisissez des modèles dotés de fonctionnalités avancées d'économie d'énergie, comme les variateurs de vitesse qui adaptent la consommation d'énergie à la demande. Les compresseurs à haut rendement énergétique réduisent les coûts d'exploitation à long terme et contribuent aux objectifs de développement durable en diminuant les émissions de carbone, ce qui en fait un investissement judicieux sur le long terme.

(5) Contrôle du bruit et des vibrations : Privilégiez les compresseurs conçus pour fonctionner avec de faibles niveaux de bruit et de vibrations. Dans le secteur pharmaceutique, un bruit excessif peut perturber les processus sensibles et la concentration des opérateurs, tandis que les vibrations peuvent affecter les équipements de précision. Un compresseur silencieux et stable améliore considérablement l'environnement de production.

(6) Dimensionnement et capacité corrects : Assurez-vous que le compresseur est correctement dimensionné pour répondre aux besoins totaux en air de votre installation, en tenant compte des extensions futures potentielles. Consulter des experts permet de déterminer la capacité et la pression optimales, d'éviter les pertes d'efficacité dues à un sous-dimensionnement ou un surdimensionnement et de garantir un fonctionnement fiable.

Compresseur d'air pour la production pharmaceutique

Pourquoi choisir notre compresseur d'air à vis et à spirale sans huile ?

Air comprimé de haute pureté

Fiabilité et durabilité

Haute efficacité et économies d'énergie

Faibles coûts d'entretien

Cas pertinents :

Compresseur d'air à vis sans huile pour l'industrie pharmaceutique

Boîtier pour compresseur d'air à vis sans huile Jimin Pharmaceutical Gas Supply

En 2019, Jimin Pharmaceutical a fait l'acquisition d'un générateur de gaz EPG-CMN CM242GPV-4.0 d'une capacité de production de 24 m³/min et d'une pression d'alimentation maximale de 4,0 MPa pour sa ligne de production de flacons pour perfusion. Cet équipement, utilisé depuis près de cinq ans et totalisant plus de 18 000 heures de fonctionnement sans la moindre panne, est visible sur site.

À ce jour, les retours des utilisateurs sont positifs. Comparé aux compresseurs d'air à piston traditionnels pour moyenne pression, le compresseur d'air à vis sans huile EPG-CMN pour moyenne pression présente les avantages incomparables suivants :

L'ensemble de la machine fonctionne sans huile de lubrification, garantissant ainsi une ligne de production propre et sans pollution, et répondant aux exigences élevées de l'industrie pharmaceutique en matière de pureté de l'air comprimé. (Les pistons sans huile contiennent de l'huile de lubrification ; lorsque le segment racleur et le presse-étoupe s'usent, cette huile pénètre dans le cylindre, contamine le produit et nuit à la réputation de l'entreprise.)

L'entretien est simple, la machine entière n'a pas de pièces d'usure, il suffit de remplacer quotidiennement le filtre à air et le filtre à eau, le coût annuel d'entretien est 5 fois inférieur à celui d'une machine à piston sans huile.

Haute efficacité, faible consommation d'énergie, rendement pouvant descendre en dessous de 5%. (Dans une machine à piston sans huile, l'usure des segments de piston réduit le rendement de 10% à 30%, nécessitant un entretien régulier et coûteux.)

Compresseur d'air sans huile lubrifié à l'eau pour l'industrie pharmaceutique

Boîtier de compresseur d'air sans huile lubrifié à l'eau Conbe

Conbe a entamé sa collaboration avec Sinman en 2012 et a fait l'acquisition d'un compresseur d'air à vis sans huile lubrifié à l'eau de 132 kW. La stabilité de fonctionnement et les coûts d'entretien de cette machine présentent des avantages considérables par rapport aux marques importées. L'entreprise a ensuite acheté un compresseur d'air à vis sans huile lubrifié à l'eau de 200 kW, avec une pression d'alimentation de 1,0 MPa, en 2013. Cet appareil fonctionne depuis plus de 36 887 heures sans la moindre panne. La collaboration entre Conbe et Sinman s'est déroulée de manière très fructueuse, avec l'achat de compresseurs d'air à vis sans huile lubrifiés à l'eau de 110 kW en 2014, 2016 et 2020. L'usine pharmaceutique de Conbe dispose désormais de plus de cinq compresseurs d'air à vis sans huile lubrifiés à l'eau, dont le plus long a atteint près de 50 000 heures de fonctionnement, soit plus de 11 ans de fonctionnement au total, sans aucune défaillance. Le compresseur d'air à vis sans huile lubrifié à l'eau EPG-CMN présente les avantages suivants :

1. Faibles coûts d'entretien : l'entretien quotidien ne nécessite que le remplacement du filtre à air et du filtre à eau ; en prenant le modèle de 110 kW comme exemple, le coût annuel d'entretien ne dépasse pas 5000 yuans.

2. Grande stabilité : Comme la température de l'appareil ne dépasse pas 50 degrés Celsius en fonctionnement, la durée de vie des pièces est plus longue, la stabilité de l'appareil est plus élevée et les dépenses liées à la maintenance et au remplacement des pièces sont réduites.

3. Garantie sans huile : En raison de la faible vitesse de roulement (3000 tr/min), aucune huile de lubrification n'est requise, et l'unité de lubrification à eau Simman ne contient aucune huile de lubrification, ce qui garantit une teneur en huile absolument nulle dans l'air comprimé, ce qui est crucial pour les entreprises pharmaceutiques.