Воздушный компрессор для производства ПЭТ-продукции методом выдувания.

В отрасли выдувания ПЭТ-бутылок воздушный компрессор играет центральную роль, обеспечивая бесперебойность производственного процесса. Он подает воздух под высоким давлением для расширения нагретой ПЭТ-заготовки в желаемую форму бутылки. Наше решение с безмасляным воздушным компрессором разработано специально для нужд отрасли выдувания ПЭТ-бутылок.

Связаться с нами

Выберите наш безмасляный воздушный компрессор для ваших операций по выдуванию ПЭТ-бутылок.

В индустрии выдувания ПЭТ-бутылок воздушные компрессоры являются важнейшим оборудованием, играющим жизненно важную роль в выдувном формовании ПЭТ-заготовок, обеспечивая качество и однородность конечной бутылки. Производственный процесс в значительной степени зависит от высококачественного сжатого воздуха для поддержания стандартов безопасности и чистоты упаковки, что напрямую влияет на гигиену пищевых продуктов и напитков. Мы с уверенностью представляем наше решение с безмасляными воздушными компрессорами, специально разработанное для удовлетворения строгих требований производства ПЭТ-бутылок методом выдувания. Наши компрессоры обеспечивают не только стабильный и чистый воздух, но и отличаются превосходной энергоэффективностью и минимальными требованиями к техническому обслуживанию, оптимизируя вашу производственную линию и снижая общие затраты на эксплуатацию. Выбирая наше решение, вы выбираете надежность, повышенную производительность и приверженность безопасности пищевых продуктов, помогая вашему бизнесу преуспевать на конкурентном рынке.

Компрессор ПЭТ

Не поршень

Больше никакого сильного шума и вибрации.

ВИНТОВОЙ ТИП

Запатентованная двухступенчатая одновинтовая компрессия

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Более 20 лет опыта

Не бустер

Больше никаких высоких затрат на техническое обслуживание.

модель	Рабочее давление	поток	власть	шум	масса	Размеры
МПа	Пси	м³/мин	CFM	кВт	HP	дБ(А)	кг	ЛВХ
мм
CM08PVF	0.8	116	0.45-1.15	16-41	7.5	10	58	630	1550×775×1445
1	145	0.41-1.02	14-36	500	1350×774×1150
CM11PVF	0.8	116	0.62-1.55	22-55	11	15	58	650	1550×775×1445
1	145	0.53-1.32	19-47	520	1350×774×1150
1.25	181	0.48-1.02	17-36
CM15PVF	0.8	116	0.96-2.40	34-85	15	20	63	900	1900×1000×1635
1	145	0.85-2.12	30-75
750	1680×1000×1335
1.25	181	0.64-1.61	23-57
CM18PVF	0.8	116	1.24-3.10	44-109	18.5	25	65	970	1900×1000×1635
1	145	1.05-2.62	37-93
820	1680×1000×1335
1.25	181	0.85-2.13	30-75
CM22PVF	0.8	116	1.40-3.50	49-124	22	30	65	1000	1900×1000×1635
1	145	1.25-3.13	44-111
850	1680×1000×1335
1.25	181	1.04-2.61	37-92
CM30PVF	0.8	116	2.00-5.00	71-177	30	40	66	1150	1950×1050×1780
1	145	1.68-4.20	59-148
1080	1900×1050×1430
1.25	181	1.52-3.18	54-112
CM37PVF	0.8	116	2.44-6.10	86-215	37	50	67	1170	1950×1050×1780
1	145	2.09-5.22	74-184
1100	1900×1050×1430
1.25	181	1.92-4.81	68-170
CM45PVF	0.8	116	3.12-7.80	110-275	45	60	68	1930	3040×1280×1800
1	145	2.45-6.13	87-216
1430	1880×1260×1430
1.25	181	2.26-5.65	80-200
CM55PVF	0.8	116	3.84-9.60	136-339	55	75	70	2050	3040×1280×1800
1	145	3.44-8.60	121-304
1550	1880×1260×1430
1.25	181	2.97-7.42	105-262
CM75PVF	0.8	116	5.16-12.90	182-455	75	100	73	2450	3040×1280×1800
1	145	4.57-11.42	161-403
1790	1880×1260×1430
1.25	181	3.93-9.83	139-347
CM90PVF	0.8	116	6.52-16.30	230-576	90	125	73	2160	2500×1400×1580
1	145	5.81-14.52	205-513	2160
1.25	181	4.92-12.30	174-434
CM110PV	0.8	116	7.76-19.40	274-685	110	150	78	2270	2500×1400×1580
1	145	6.76-16.90	239-597
1.25	181	6.04-15.10	213-533
CM132PV	0.8	116	8.88-22.21	314-784	132	180	78	2350	2500×1400×1580
1	145	8.15-20.38	288-720
1.25	181	7.31-18.29	258-646
CM160PV	0.8	116	11.54-28.85	407-1019	160	220	78	3720	3100×1700×2090
1	145	9.81-24.52	346-866
1.25	181	8.87-22.17	313-783
CM200PV	0.8	116	14.65-36.63	517-1293	200	270	78	3750	3100×1700×2090
1	145	13.10-32.70	463-1155
1.25	181	11.09-27.72	392-979
CM250PV	0.8	116	17.15-42.88	606-1514	250	340	78	3900	3100×1700×2090
1	145	15.60-39.00	551-1377
1.25	181	13.87-34.64	490-1223
CM320PV	0.8	116	23.64-59.10	835-2087	320	430	80	4850	3600×2800×2000
1	145	21.40-53.50	756-1889
1.25	181	19.30-48.25	681-1704

Процесс производства ПЭТ-бутылок методом выдувания

Принципы процесса выдувания ПЭТ-бутылок
Процесс выдувания ПЭТ-бутылок основан на физических свойствах полимеров. При нагревании частицы ПЭТ плавятся и растягиваются, образуя тонкую пленку. Эта технология, известная как двухосное растяжение, улучшает механические свойства стенки бутылки, повышая ее прочность на разрыв, растяжение и ударную прочность. Кроме того, она улучшает герметичность бутылки.

Промышленный процесс выдувного формования ПЭТ

0-1. Предварительное формование в индустрии выдувания ПЭТ-бутылок

0-1. Инфракрасный нагрев в индустрии выдувания ПЭТ-бутылок

0-1. Выдувное формование в индустрии выдувания ПЭТ-бутылок

0-1.Охлаждение в индустрии выдувания ПЭТ-бутылок

0-1.дезинфекция в индустрии выдувания ПЭТ-бутылок

Подготовка заготовки

Частицы ПЭТ сначала нагревают и формуют в так называемые заготовки. Эти заготовки имеют форму горлышка бутылки, в то время как остальная часть структуры имеет цилиндрическую форму.

Обогрев

Заготовка нагревается с помощью высокотемпературной инфракрасной лампы для достижения оптимальной температуры и пластичности, необходимых для процесса выдувного формования.

Выдувное формование

Заготовка помещается в форму, где начинает работу воздушный компрессор. Затем в заготовку впрыскивается сжатый воздух высокого давления без масла, расширяя ее, чтобы она соответствовала форме формы и формировала окончательную форму бутылки.

Охлаждение и затвердевание

Бутылка охлаждается и затвердевает внутри формы для достижения стабильной формы. Чтобы предотвратить деформацию горлышка бутылки, его обычно не нагревают в процессе выдувного формования, а используют систему охлаждения для поддержания низкой температуры.

Демонтаж и обработка

После завершения охлаждения бутылка извлекается из формы и может потребовать дальнейшей обработки, такой как очистка, проверка качества, печать или нанесение этикеток.

Роль воздушного компрессора в производстве ПЭТ-бутылок методом выдувания

На протяжении всего процесса выдувания ПЭТ-бутылок воздушный компрессор играет жизненно важную роль на этапе выдувного формования. Он должен обеспечивать достаточное давление сжатого воздуха для быстрого и равномерного придания заготовке желаемой формы бутылки. Качество сжатого воздуха — отсутствие масла, влаги и загрязнений — напрямую влияет на качество бутылки. Любые примеси могут привести к дефектам или нарушению гигиены. Это особенно важно в пищевой промышленности, где безмасляные компрессоры необходимы для обеспечения соответствия конечного продукта стандартам безопасности пищевых продуктов.

Выдувное формование:
В процессе выдувного формования воздушный компрессор подает сжатый воздух высокого давления для расширения нагретой ПЭТ-заготовки в форму, придавая бутылке нужную форму. Этот этап имеет важное значение в производстве ПЭТ-бутылок, поскольку давление воздуха должно быть достаточно высоким, чтобы преодолеть сопротивление заготовки, обеспечивая ее плотное прилегание к стенкам формы и формирование желаемой формы.

Двухосное растяжение:
В процессе выдувного формования ПЭТ-материал подвергается двухосному растяжению, при котором он одновременно растягивается как в продольном, так и в поперечном направлении. Сжатый воздух из компрессора способствует этому процессу, повышая прочность и долговечность бутылки.

Работа без масла:
В таких отраслях, как упаковка продуктов питания и напитков, крайне важно, чтобы сжатый воздух был безмасляным во избежание загрязнения. Безмасляные воздушные компрессоры необходимы в производстве ПЭТ-бутылок, обеспечивая подачу чистого сжатого воздуха, что гарантирует соответствие конечного продукта строгим гигиеническим стандартам и стандартам безопасности.

Регулирование давления:
Точное регулирование давления сжатого воздуха имеет решающее значение для обеспечения постоянной толщины стенок бутылок. Низкое давление может привести к неполному формованию, а высокое — к деформации или разрушению. Поэтому компрессор должен обеспечивать стабильное и точное выходное давление.

Охлаждение и поддержание давления:
После выдувного формования сжатый воздух помогает на этапе охлаждения, способствуя сохранению формы бутылки до полного охлаждения и затвердевания. Поддержание постоянного давления на этапе охлаждения также имеет решающее значение для стабильности и вместимости бутылки.

Повышение эффективности производства:
Высокопроизводительный воздушный компрессор обеспечивает необходимый сжатый воздух для поддержания высоких темпов производства, тем самым увеличивая общую производительность линии по выдуванию бутылок.

Экологическая и энергоэффективность:
Современные воздушные компрессоры проектируются с упором на энергоэффективность, снижение энергопотребления, уменьшение эксплуатационных расходов и минимизацию воздействия на окружающую среду.

Почему стоит выбрать наш воздушный компрессор?

0-1.Энергосбережение

Высокая эффективность и энергосбережение

0-1. Сжатый воздух высокой чистоты-2

Сжатый воздух высокой чистоты

0-1. Надежность

Надежность и долговечность

Низкие затраты на техническое обслуживание

Как правило, перед использованием сжатый воздух следует очищать для удаления загрязняющих веществ. К распространенным загрязнителям относятся твердые частицы, водяной пар, влага и пары масла, особенно в системах, работающих со смазочным маслом, трубопроводах, воздушных резервуарах и компрессорах с впрыском масла.

При использовании сжатого воздуха в непосредственном контакте с питьевой водой, напитками или растительными маслами крайне важно обеспечить его чистоту и герметичность во избежание загрязнения. Необходимо предпринять следующие шаги:

Удаление влаги:
Влага способствует росту микроорганизмов и грибков. Если в трубопроводах сжатого воздуха присутствует влага, она может переноситься на продукт, упаковку или контейнеры. Для предотвращения этого необходим осушитель, обеспечивающий необходимую точку росы. Для сжатого воздуха, непосредственно контактирующего с продуктами, точка росы должна достигать -40°C, что обычно достигается с помощью адсорбционного осушителя. Для воздуха с низким риском, не контактирующего с продуктами, достаточно точки росы 3°C, обычно с использованием осушителя воздуха с охлаждением.

Удаление масла:
Даже при использовании безмасляного компрессора в воздухе все равно присутствует масляный пар из-за естественных атмосферных условий. Для решения этой проблемы необходим фильтр. Безмасляные компрессоры должны использоваться для воздуха, непосредственно контактирующего с продуктами, обеспечивая чистоту класса 0 — безмасляный воздух 100% — исключая любые риски для здоровья, связанные с загрязнением маслом. Для бесконтактных применений можно использовать компрессоры с масляной смазкой и фильтром для поддержания содержания масла на уровне 0,003 ppm.

Удаление частиц:
В атмосфере содержатся твердые частицы и пыль, которые могут привести к загрязнению при контакте с продуктом. Кроме того, частицы могут образовываться из внутренних компонентов компрессорной системы. Для обеспечения того, чтобы размер частиц не превышал 0,01 мкм, необходим фильтр.

Чисто безмасляный винтовой воздушный компрессор с водяной смазкой против традиционного сухого безмасляного винтового воздушного компрессора

Общие преимущества:

	Безмасляный воздушный компрессор с водяной смазкой	Обычный сухой безмасляный воздушный компрессор
Эксплуатационная надежность	Водяная смазка снижает износ и нагрев, обеспечивая стабильную работу.	Отсутствие смазочных материалов приводит к повышенному износу и перегреву, что может увеличить риск поломки.
шумы	Система водяной смазки снижает вибрацию и шум оборудования, обеспечивая более тихую рабочую среду.	Система без смазки производит больше вибрации и шума, что приводит к повышению уровня шума в рабочей среде.
Эффективность сжатия	Вода охлаждает сжатый воздух, повышает энергоэффективность и позволяет производить больше сжатого воздуха.	Отсутствие водяного охлаждения приводит к несколько более низкой энергоэффективности по сравнению с водяными смазочными устройствами.
Качество воздуха	Вода очищает воздух от примесей, обеспечивая подачу чистого, высококачественного сжатого воздуха.	Отсутствие механизма фильтрации безводных растворов может привести к увеличению содержания примесей и несколькому ухудшению качества воздуха.
Энергосбережение и защита окружающей среды	Система водяной смазки не требует использования смазочного масла, что исключает его расход и утечку, и отвечает требованиям энергосбережения и охраны окружающей среды.	Для смазки критически важных компонентов необходимо масло.
Срок службы	Смазка водой снижает износ винтов и подшипников и продлевает срок службы оборудования.	Срок службы ротора не зависит от его покрытия.
Широкий спектр применения	Он подходит для отраслей промышленности с высокими требованиями к качеству сжатого воздуха, таких как пищевая, фармацевтическая и др.	Из-за риска утечки масла при длительном использовании, он не подходит для отраслей промышленности с высокими требованиями к качеству воздуха в фармацевтической отрасли.

Конструктивные преимущества:

	Безмасляный воздушный компрессор с водяной смазкой	Обычный сухой безмасляный воздушный компрессор
Объемная эффективность	Имеется водонепроницаемый затвор, высокая эффективность.	Существуют пробелы, и эффективность низкая.
Режим передачи	Двигатель подключен напрямую, поэтому механические потери невелики.	Ускорительная передача, большие механические потери
Температура камеры сжатия	Сжатие при низких температурах (менее 50 градусов Цельсия)	Высокотемпературное сжатие (200–300 градусов Цельсия)
Стрессовое состояние	Идеальное сбалансированное сжатие, максимальное давление может достигать 4,0 МПа.	Осевые и радиальные силы несбалансированы и не могут обеспечить подачу сжатого воздуха под высоким давлением.
Скорость двигателя	Скорость вращения составляет всего 3000 об/мин, уровень шума низкий, а срок службы компонентов высокий.	До 10 000–20 000 об/мин с малым сроком службы подшипников.

Преимущества сжатого воздуха с точки зрения качества:

	Безмасляный воздушный компрессор с водяной смазкой	Сухой безмасляный воздушный компрессор
Безопасность без масла	Он смазывается водой и не имеет пожизненной гарантии на масло.	Износ уплотнительного кольца может привести к риску утечки масла.
содержание воды	Температура низкая, и сжатый воздух имеет низкое содержание влаги.	Температура высокая, и сжатый воздух имеет высокое содержание влаги.
Профили примесей	Чистая вода очищает сжатый воздух, а для фильтрации используется водяной фильтр, благодаря чему сжатый воздух имеет низкое содержание примесей.	Система фильтрации отсутствует, а содержание примесей высокое.

Эксплуатационные расходы и другие преимущества:

	Безмасляный воздушный компрессор с водяной смазкой	Сухой безмасляный воздушный компрессор
Текущие счета за электроэнергию	Если взять в качестве примера модель мощностью 55 кВт, то потребление электроэнергии в час на 8,8 кВт ниже.	высокий
Расходные материалы для технического обслуживания	Водяной фильтр, воздушный фильтр	Смазочные масла, масляные фильтры, уплотнения, воздушные фильтры, покрытия для роторов.
затраты на техническое обслуживание	В низком диапазоне, например, 55 кВт, ежегодные затраты на техническое обслуживание не превышают 3000 юаней.	В качестве примера возьмем генератор мощностью 55 кВт. Ежегодные затраты на техническое обслуживание составляют около 15 000 юаней, а затем они увеличиваются из года в год, и через три года затраты на обслуживание покрытия ротора превысят 50 000 юаней.

Как выбрать воздушный компрессор, подходящий для выдувания ПЭТ-бутылок?

Выбор воздушного компрессора, подходящего для отрасли выдувания ПЭТ-бутылок, является ключевым решением, напрямую влияющим на эффективность производства, качество продукции и эксплуатационные расходы. Ниже перечислены основные факторы, которые следует учитывать при выборе воздушного компрессора:

Качество сжатого воздуха:

Компрессия без масла: В отрасли производства ПЭТ-бутылок обычно используются безмасляные компрессоры, чтобы предотвратить загрязнение сжатого воздуха маслом, что может повлиять на конечный продукт и привести к повреждению оборудования.
Чистота и сухость: Сжатый воздух должен быть надлежащим образом отфильтрован и осушен для удаления влаги, пыли и примесей, что обеспечивает как чистоту бутылок, так и надежность производственного процесса.

Уровень давления:
Для соответствия производственным требованиям выдувное формование ПЭТ обычно требует использования сжатого воздуха высокого давления, часто около 3,0 МПа или более, чтобы обеспечить полное придание заготовке формы бутылки.

Скорость воздушного потока:
Крайне важно оценить, может ли максимальная производительность компрессора по подаче воздуха удовлетворить потребности производственной линии, особенно в часы пиковой нагрузки, чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха.

Энергоэффективность и стоимость:

Энергоэффективность: Выбор компрессора с высокой энергоэффективностью может значительно снизить затраты на электроэнергию в долгосрочной перспективе.
Общая стоимость владения: Помимо первоначальной цены покупки, для получения четкого представления о долгосрочных затратах следует также учитывать такие факторы, как техническое обслуживание, энергопотребление и ожидаемый срок службы.

Тип компрессора:
Безмасляный поршневой компрессор: подходит для применений с высоким давлением, средним и малым расходом.
Безмасляный винтовой компрессор: подходит для высокопроизводительной и непрерывной работы, отличается высокой надежностью и энергоэффективностью.
Центробежный компрессор: подходит для чрезвычайно высоких требований к расходу и среднему давлению, но требует значительных первоначальных инвестиций.
Системная интеграция и управление:
Следует учитывать совместимость компрессора с существующими производственными линиями, а также наличие интеллектуальной системы управления, такой как частотно-регулируемый привод (ЧРП), для обеспечения подачи газа по требованию и сокращения потерь энергии.
Техническое обслуживание и послепродажная поддержка:
Уточните необходимость технического обслуживания компрессора и цикл замены изнашиваемых деталей, а также условия гарантии и сервисной поддержки, предоставляемые производителем.
Условия окружающей среды:
При выборе компрессора учитывайте условия его эксплуатации, такие как температура, влажность и пространство для установки, и выбирайте модель компрессора, подходящую для данных условий.
Отраслевая сертификация и стандарты:
Убедитесь, что компрессор соответствует соответствующим отраслевым стандартам и правилам техники безопасности, таким как стандарты качества воздуха ISO 8573-1.