رهبر فناوری نوآورانه.
کمپرسور گاز طبیعی برای میادین نفتی/ پالایشگاهها/ کارخانههای شیمیایی
کمپرسورهای متان بستر زغال سنگ عمدتاً دستگاههایی با کمپرسورهای پیچشی تزریق آب به عنوان انتهای هوا هستند که در بازیابی گاز معادن زغال سنگ، بازیابی ثانویه گاز طبیعی، میادین نفتی، پالایشگاهها، کارخانههای شیمیایی گاز طبیعی، کارخانههای وینیلون، کارخانههای الیاف شیمیایی و سایر شرکتهای پتروشیمی و همچنین بازیافت گاز قابل احتراق در پمپ بنزینهای مایع و انبارهای نفت آمادگی رزمی استراتژیک استفاده میشوند. این محصول کمپرسور گاز طبیعی نه تنها میتواند انرژی را بازیافت کند، بلکه آلودگی محیط زیست را نیز به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. این محصول دارای کیفیت قابل اعتماد، عملکرد هزینه مناسب و رقابتپذیری بالا در بازار داخلی است.
کمپرسورهای متان بستر زغال سنگ عمدتاً دستگاههایی با کمپرسورهای پیچشی تزریق آب به عنوان انتهای هوا هستند که در بازیابی گاز معادن زغال سنگ، بازیابی ثانویه گاز طبیعی، میادین نفتی، پالایشگاهها، کارخانههای شیمیایی گاز طبیعی، کارخانههای وینیلون، کارخانههای الیاف شیمیایی و سایر شرکتهای پتروشیمی و همچنین بازیافت گاز قابل احتراق در پمپ بنزینهای مایع و انبارهای نفت آمادگی رزمی استراتژیک استفاده میشوند.
این محصول کمپرسور گاز طبیعی نه تنها میتواند انرژی را بازیافت کند، بلکه آلودگی محیط زیست را نیز به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. این محصول دارای کیفیت قابل اعتماد، عملکرد هزینه مناسب و رقابتپذیری بالا در بازار داخلی است. تاکنون، دستگاههای بازیابی متان از بستر زغال سنگ در شرکتهای پتروشیمی مانند میادین نفتی، پالایشگاهها، کارخانههای شیمیایی گاز طبیعی، کارخانههای وینیلون و کارخانههای الیاف شیمیایی ترویج و به کار گرفته شدهاند. EPG-CMN به عنوان یک تولیدکننده کمپرسور گاز طبیعی، کمپرسورهای بسیار خوبی را ارائه میدهد که به طور مؤثر آلودگی را کاهش میدهند.
پارامترهای فنی کمپرسور گاز طبیعی
| مدل | فشار کاری | نرخ جریان | قدرت | نویز | وزن | ابعاد کلی | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| مگاپاسکال | سای | متر مکعب در دقیقه | سی اف ام | کیلووات | اچ پی | دسیبل (A) | کیلوگرم | ل * چ * ح | |
| میلیمتر | |||||||||
| CM08PVF | 0.8 | 116 | 0.45-1.15 | 16-41 | 7.5 | 10 | 58 | 630 | ۱۵۵۰×۷۷۵×۱۴۴۵ |
| 1 | 145 | 0.41-1.02 | 14-36 | 500 | ۱۳۵۰×۷۷۴×۱۱۵۰ | ||||
| CM11PVF | 0.8 | 116 | 0.62-1.55 | 22-55 | 11 | 15 | 58 | 650 | ۱۵۵۰×۷۷۵×۱۴۴۵ |
| 1 | 145 | 0.53-1.32 | 19-47 | 520 | ۱۳۵۰×۷۷۴×۱۱۵۰ | ||||
| 1.25 | 181 | 0.48-1.02 | 17-36 | ||||||
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0.96-2.40 | 34-85 | 15 | 20 | 63 | 900 | ۱۹۰۰×۱۰۰۰×۱۶۳۵ |
| 1 | 145 | 0.85-2.12 | 30-75 | ||||||
| 750 | ۱۶۸۰×۱۰۰۰×۱۳۳۵ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.64-1.61 | 23-57 | ||||||
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24-3.10 | 44-109 | 18.5 | 25 | 65 | 970 | ۱۹۰۰×۱۰۰۰×۱۶۳۵ |
| 1 | 145 | 1.05-2.62 | 37-93 | ||||||
| 820 | ۱۶۸۰×۱۰۰۰×۱۳۳۵ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 0.85-2.13 | 30-75 | ||||||
| CM22PVF | 0.8 | 116 | 1.40-3.50 | 49-124 | 22 | 30 | 65 | 1000 | ۱۹۰۰×۱۰۰۰×۱۶۳۵ |
| 1 | 145 | 1.25-3.13 | 44-111 | ||||||
| 850 | ۱۶۸۰×۱۰۰۰×۱۳۳۵ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.04-2.61 | 37-92 | ||||||
| CM30PVF | 0.8 | 116 | 2.00-5.00 | 71-177 | 30 | 40 | 66 | 1150 | ۱۹۵۰×۱۰۵۰×۱۷۸۰ |
| 1 | 145 | 1.68-4.20 | 59-148 | ||||||
| 1080 | ۱۹۰۰×۱۰۵۰×۱۴۳۰ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.52-3.18 | 54-112 | ||||||
| CM37PVF | 0.8 | 116 | 2.44-6.10 | 86-215 | 37 | 50 | 67 | 1170 | ۱۹۵۰×۱۰۵۰×۱۷۸۰ |
| 1 | 145 | 2.09-5.22 | 74-184 | ||||||
| 1100 | ۱۹۰۰×۱۰۵۰×۱۴۳۰ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 1.92-4.81 | 68-170 | ||||||
| CM45PVF | 0.8 | 116 | 3.12-7.80 | 110-275 | 45 | 60 | 68 | 1930 | ۳۰۴۰×۱۲۸۰×۱۸۰۰ |
| 1 | 145 | 2.45-6.13 | 87-216 | ||||||
| 1430 | ۱۸۸۰×۱۲۶۰×۱۴۳۰ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.26-5.65 | 80-200 | ||||||
| CM55PVF | 0.8 | 116 | 3.84-9.60 | 136-339 | 55 | 75 | 70 | 2050 | ۳۰۴۰×۱۲۸۰×۱۸۰۰ |
| 1 | 145 | 3.44-8.60 | 121-304 | ||||||
| 1550 | ۱۸۸۰×۱۲۶۰×۱۴۳۰ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 2.97-7.42 | 105-262 | ||||||
| CM75PVF | 0.8 | 116 | 5.16-12.90 | 182-455 | 75 | 100 | 73 | 2450 | ۳۰۴۰×۱۲۸۰×۱۸۰۰ |
| 1 | 145 | 4.57-11.42 | 161-403 | ||||||
| 1790 | ۱۸۸۰×۱۲۶۰×۱۴۳۰ | ||||||||
| 1.25 | 181 | 3.93-9.83 | 139-347 | ||||||
| CM90PVF | 0.8 | 116 | 6.52-16.30 | 230-576 | 90 | 125 | 73 | 2160 | ۲۵۰۰×۱۴۰۰×۱۵۸۰ |
| 1 | 145 | 5.81-14.52 | 205-513 | 2160 | |||||
| 1.25 | 181 | 4.92-12.30 | 174-434 | ||||||
| CM110PV | 0.8 | 116 | 7.76-19.40 | 274-685 | 110 | 150 | 78 | 2270 | ۲۵۰۰×۱۴۰۰×۱۵۸۰ |
| 1 | 145 | 6.76-16.90 | 239-597 | ||||||
| 1.25 | 181 | 6.04-15.10 | 213-533 | ||||||
| CM132PV | 0.8 | 116 | 8.88-22.21 | 314-784 | 132 | 180 | 78 | 2350 | ۲۵۰۰×۱۴۰۰×۱۵۸۰ |
| 1 | 145 | 8.15-20.38 | 288-720 | ||||||
| 1.25 | 181 | 7.31-18.29 | 258-646 | ||||||
| CM160PV | 0.8 | 116 | 11.54-28.85 | 407-1019 | 160 | 220 | 78 | 3720 | ۳۱۰۰×۱۷۰۰×۲۰۹۰ |
| 1 | 145 | 9.81-24.52 | 346-866 | ||||||
| 1.25 | 181 | 8.87-22.17 | 313-783 | ||||||
| CM200PV | 0.8 | 116 | 14.65-36.63 | 517-1293 | 200 | 270 | 78 | 3750 | ۳۱۰۰×۱۷۰۰×۲۰۹۰ |
| 1 | 145 | 13.10-32.70 | 463-1155 | ||||||
| 1.25 | 181 | 11.09-27.72 | 392-979 | ||||||
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17.15-42.88 | 606-1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | ۳۱۰۰×۱۷۰۰×۲۰۹۰ |
| 1 | 145 | 15.60-39.00 | 551-1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13.87-34.64 | 490-1223 | ||||||
| CM320PV | 0.8 | 116 | 23.64-59.10 | 835-2087 | 320 | 430 | 80 | 4850 | ۳۶۰۰×۲۸۰۰×۲۰۰۰ |
| 1 | 145 | 21.40-53.50 | 756-1889 | ||||||
| 1.25 | 181 | 19.30-48.25 | 681-1704 | ||||||
کمپرسور اسکرو با روغن کاری آبی در مقابل کمپرسور اسکرو بدون روغن خشک
| 1 | کمپرسور اسکرو بدون روغن روانکاری شده با آب | کمپرسور اسکرو خشک و بدون روغن |
| 2 | کل دستگاه روغن ندارد | محفظه فشردهسازی روغن ندارد و به آببندی متکی است |
| 3 | فشرده سازی یک مرحله ای، ساختار ساده، سیستم قابل اعتماد | فشردهسازی دو مرحلهای، ساختار پیچیده منجر به نرخ بالای شکست میشود |
| 4 | مصرف انرژی پایین (صرفه جویی در 8 ~ 15%) | مصرف انرژی بالا
(تلفات مکانیکی و نشتی) |
| 5 | هزینه نگهداری پایین (یک سوم هزینه نگهداری بدون روغن خشک) | هزینه نگهداری بالا (هر سال افزایش مییابد) |
| 6 | نویز کم | سر و صدای زیاد |
| 7 | لرزش کم | لرزش بالا |
| 8 | سرعت چرخش انتهای هوا به حداقل 2950 دور در دقیقه میرسد. | سرعت چرخش انتهای هوا تا 18000 دور در دقیقه است |
| 9 | دمای عملیاتی 30℃ است | دمای عملیاتی 200℃ است |
| میانبر | اگر دمای اتاق کمتر از صفر درجه سانتیگراد باشد، آب باید به صورت دستی تخلیه شود، در غیر این صورت خطر یخ زدگی بشکههای آب و گاز وجود دارد. | اگر برای مدت طولانی خاموش باشد، باید مرتباً روشن شود تا جریان جزر و مد را از بین ببرد. اگر برق قطع شود، انتهای هوا باید به صورت دستی چرخانده شود، در غیر این صورت خطر ترک خوردن انتهای هوا وجود دارد. |
(1) مقایسه ساختار
| مورد | کمپرسور اسکرو بدون روغن روانکاری شده با آب | کمپرسور اسکرو خشک و بدون روغن |
| مقدار بلبرینگ | 7 | 14 |
| چرخ دنده افزایش سرعت | موتور و انتهای هوا مستقیماً با سرعت چرخش 3000r/m به هم متصل هستند، بدون افزایش سرعت چرخ دندهها | با افزایش سرعت چرخ دندهها، سرعت چرخش بیش از 18000 دور در دقیقه است |
| چرخ دنده هماهنگ | ناموجود | از چرخدنده هماهنگسازی برای اطمینان از اینکه چرخدندههای روتور نر و ماده کمی ساییده شده و روتور آسیب خواهد دید، استفاده میشود. |
| سیستم آب بندی | ۲ گروه | ۸ گروه |
| مرحله فشرده سازی | فشرده سازی یک مرحله ای | فشرده سازی دو مرحله ای |
| کارایی | راندمان بالا، حداقل راندمان میتواند به 7.5 کیلووات برسد | راندمان پایین، حداقل راندمان ۳۷ کیلووات |
(2) مقایسه کیفیت محلول هوای فشرده
| مورد | کمپرسور اسکرو بدون روغن روانکاری شده با آب | کمپرسور اسکرو خشک و بدون روغن |
| ناخالصیها | علاوه بر فیلتر موجود در ورودی هوا، آب خالص ناخالصیهای موجود در هوا را شسته و از بین میبرد و هوا تقریباً عاری از ناخالصی باقی میماند. | فقط فیلتر هوای ورودی را میپذیرد و لایه برداری پوشش روتور پیچ با هوای فشرده مخلوط میشود. |
| نفت | کاملاً بدون روغن | نیمه بدون روغن؛ در محفظه تراکم روغنی وجود ندارد، اما در جعبه دنده روغن وجود دارد. هوا و روغن توسط آببند از هم جدا میشوند. اگر آببند آسیب ببیند، هوای فشرده آلوده خواهد شد. |
| دمای اگزوز | کمتر از 50 ℃ | بالاتر از ۱۸۰ درجه سانتیگراد |
| گاز خورنده | آب خالص گازهای خورنده موجود در هوا را خنثی میکند و برخی از گازهای مضر در آب حل شدهاند. | گازهای خورنده استنشاقی قابل پردازش نیستند |
| رطوبت | دمای خروجی بالاتر از ۵۰ درجه سانتیگراد نباشد و رطوبت نقطه شبنم جوی در این دما ۸۳ گرم بر متر مکعب باشد. | از آنجا که دمای خروجی بیش از ۱۸۰ درجه سانتیگراد است، حتی پس از خنک شدن، دمای آن بیش از ۹۰ درجه سانتیگراد است. رطوبت نقطه شبنم اتمسفر در این دما ۲۳۰ گرم بر متر مکعب است. |
(3) هزینه عملیات
| مورد | کمپرسور اسکرو بدون روغن روانکاری شده با آب | کمپرسور اسکرو خشک و بدون روغن |
| برق | کم، به عنوان مثال مدل ۵۵ کیلووات، ۸ کیلووات برق در ساعت صرفهجویی میشود | بالا |
| مواد مصرفی تعمیر و نگهداری | فیلتر آب، فیلتر هوا | روغن روان کننده، فیلترهای روغن، آب بندها، فیلترهای هوا، پوشش های روتور |
| هزینه نگهداری | کم. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن 30 کیلووات، هزینه نگهداری سالانه بیش از 3000 یوان نیست. | به عنوان مثال، با در نظر گرفتن ۳۷ کیلووات، هزینه نگهداری سالانه حدود ۱۰،۰۰۰ یوان است و سال به سال افزایش مییابد. پس از سه سال، هزینه نگهداری پوشش روتور بیش از ۵۰،۰۰۰ یوان است. |
| ایمنی بدون روغن | از آنجا که هیچ روغن روان کننده ای در انتهای هوا وجود ندارد، کاملاً بی خطر است. | تعویض یاتاقانهای انتهای هوا، نصب نادرست یا نگهداری بیش از حد ممکن است باعث آلودگی روغن هوای فشرده شود. |
کاربردهای کمپرسور گاز طبیعی
کمپرسورهای گاز طبیعی نقش حیاتی در صنایع و کاربردهای مختلف ایفا میکنند، که در درجه اول با افزایش فشار گاز طبیعی برای تسهیل حمل و نقل، ذخیرهسازی و استفاده از آن انجام میشود. در اینجا برخی از کاربردهای رایج ذکر شده است:
- بازیابی گاز معدن زغال سنگکمپرسورهای گاز طبیعی در معادن زغال سنگ برای جذب گاز متان آزاد شده در طول استخراج بسیار حیاتی هستند. این گاز که اغلب یک محصول جانبی است، برای انتقال ایمن یا تبدیل به انرژی فشرده میشود و با جلوگیری از تجمع گاز در زیرزمین، ضمن فراهم کردن یک منبع سوخت ارزشمند، انتشار گازهای گلخانهای را کاهش داده و ایمنی را افزایش میدهد.
- بازیابی ثانویه گاز طبیعیدر بازیابی ثانویه، کمپرسورها فشار گاز طبیعی را از مخازن تخلیه شده افزایش میدهند. این فرآیند با استخراج گاز باقیمانده، عمر میدانهای گازی را افزایش میدهد و بازیابی منابعی را که در غیر این صورت محبوس میمانند، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه میکند و از تلاشهای تولید انرژی و پایداری پشتیبانی میکند.
- میدانهای نفتیکمپرسورها در میادین نفتی، گاز طبیعی همراه با نفت خام را تحت فشار قرار میدهند. این امر امکان انتقال کارآمد از طریق خطوط لوله یا تزریق مجدد به مخازن را برای افزایش بازیابی نفت، به حداقل رساندن سوزاندن، بهینهسازی استفاده از منابع و حفظ فشار برای ادامه عملیات استخراج فراهم میکند.
- پالایشگاههادر پالایشگاهها، کمپرسورهای گاز طبیعی جریانهای گازی را برای فرآوری، تأمین سوخت یا تولید مواد شیمیایی جابجا میکنند. آنها فشار ثابتی را برای عملیات پالایش تضمین میکنند و تبدیل هیدروکربنهای خام به محصولات قابل استفاده مانند بنزین را امکانپذیر میسازند، ضمن اینکه راندمان را حفظ کرده و استانداردهای سختگیرانه زیستمحیطی را رعایت میکنند.
- کارخانههای شیمیایی گاز طبیعیکمپرسورهای این کارخانهها، گاز طبیعی را برای استفاده به عنوان خوراک در تولید مواد شیمیایی مانند آمونیاک یا متانول تحت فشار قرار میدهند. این گاز با فشار بالا برای واکنشهای کاتالیزوری، تضمین عرضه مداوم و بهینهسازی بازده در فرآیندهای تولید مواد شیمیایی در مقیاس بزرگ، بسیار مهم است.
- کارخانههای الیاف شیمیاییدر تولید الیاف شیمیایی، کمپرسورهای گاز طبیعی با ارائه گاز تحت فشار برای تولید انرژی یا به عنوان ماده اولیه، از فرآیندهایی مانند پلیمریزاسیون پشتیبانی میکنند. این امر عملیات پایدار را تضمین میکند، راندمان را افزایش میدهد و از ایجاد الیاف مصنوعی مانند نایلون یا پلیاستر برای منسوجات و مصارف صنعتی پشتیبانی میکند.
 |
 |
| کارخانههای شیمیایی گاز طبیعی برای کارخانههای شیمیایی | کارخانههای شیمیایی گاز طبیعی برای کارخانههای شیمیایی |
اطلاعات تکمیلی
| ویرایش شده توسط | Yjx |
|---|
Persian 
English 
Korean 
Chinese 
Japanese 
German 
Hindi 
French 
Italian 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Indonesian 
Dutch 
Arabic 
Turkish 
Polish 
Swedish 
Malay 
Tamil 
Malayalam 
Norwegian 
Ukrainian 
Vietnamese 
Urdu 
Kazakh